[发明专利]软质薄壁树脂成型件成型方法及装置

权利要求书

1.一种软质薄壁树脂成型件成型方法，通过向形成于凹模与凸模之间的成型空间注入熔融树脂而成型软质薄壁树脂成型件，其特征在于，

将所述软质薄壁树脂成型件留在所述凹模中，将所述凹模和凸模的至少一方开模，

利用成型件取出机的臂将形成于留在所述凹模中的所述软质薄壁树脂成型件的成为凹形状的部分的外侧的至少两个卡止用耳片卡止，并且，

利用所述成型件取出机的支承臂从下侧支承所述软质薄壁树脂成型件的成为凹形状的部分的内侧，

通过使所述成型件取出机从所述凹模离开而使所述软质薄壁树脂成型件从所述凹模脱模。

2.如权利要求1所述的软质薄壁树脂成型件成型方法，通过向形成于凹固定模和凸可动模之间的成型空间注入熔融树脂而注塑成型软质薄壁树脂成型件，其特征在于，

以所述软质薄壁树脂成型件的制品背面侧被开放的方式将所述软质薄壁树脂成型件留在所述凹固定模中而将所述凸可动模开模，

利用设置于成型件取出机的卡盘部把持在留在该凹固定模中的所述软质薄壁树脂成型件的上下缘部作为卡止用耳片而形成的至少两个卡盘用耳片，并且，

利用设置于所述成型件取出机的支承臂从下侧支承所述软质薄壁树脂成型件的成为凹形状的制品背面侧的上下方向中间部的内侧，

同时，通过使所述成型件取出机背离所述凹固定模而动作，从该凹固定模中将所述软质薄壁树脂成型件脱模。

3.一种软质薄壁树脂成型装置，其具备：凹模及凸模，其具有用于成型软质薄壁树脂成型件的成型空间；成型件取出机，其将形成于所述成型空间的内部的所述软质薄壁树脂成型件脱模，其特征在于，

所述成型件取出机具备：臂，其通过将所述凹模和凸模的至少一方开模，将形成于留在所述凹模中的所述软质薄壁树脂成型件的成为凹形状的部分的外侧的至少两个卡止用耳片卡止；

支承臂，其从下侧支承所述软质薄壁树脂成型件的成为凹形状的部分的内侧，并且，

所述臂相对于所述凹模能够离开地构成。

4.如权利要求3所述的软质薄壁树脂成型装置，其具备：凹固定模及凸可动模，其具有用于使软质薄壁树脂成型件注塑成型的成型空间；成型件取出机，其将形成于所述成型空间的内部的所述软质薄壁树脂成型件脱模，其特征在于，

所述成型件取出机具备：卡盘部，其对在通过将所述凸可动模开模而以制品背面侧开放的方式留在所述凹固定模中的所述软质薄壁树脂成型件的上下缘部作为卡止用耳片而形成的至少两个卡盘用耳片进行把持；

支承臂，其从下侧支承所述软质薄壁树脂成型件的制品背面侧的上下方向中间部的内侧，并且，

所述成型件取出机相对于所述凹固定模能够背离动作地构成。

5.如权利要求3或4所述的软质薄壁树脂成型装置，其特征在于，

所述成型空间以具有下侧比上侧的曲率半径小的弯曲形状的方式构成。

6.如权利要求3或4所述的软质薄壁树脂成型装置，其特征在于，

所述成型空间以上缘部比下缘部更向起模方向的外侧突出的方式构成。

7.如权利要求3或4所述的软质薄壁树脂成型装置，其特征在于，

在所述卡止用耳片或卡盘用耳片上设有用于不使其从所述臂或卡盘部脱落的防脱落形状部。

8.如权利要求7所述的软质薄壁树脂成型装置，其特征在于，

所述防脱落形状部由圆柱状的厚壁部构成，该圆柱状的厚壁部向起模方向延伸设置。