[发明专利]切削工具组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削工具组件，其包括用于将切削镶刀固定到刀体的夹销。

背景技术

用于车削操作或铣削操作中的切削工具具有被可更换地安装在刀架或刀体中的切削镶刀。图1示出了美国专利号3,316,616公开的一种现有技术的切削工具。参考图1，切削工具30具有刀架31、切削镶刀32、倾斜销布置以及夹具36。所述倾斜销布置包括倾斜销33、中间部分34和螺钉35。随着螺钉35被紧固到刀具主体31，中间部分34被推向倾斜销33，并且倾斜销33因此将切削镶刀32压靠座37。此外，夹具36通过断屑器38推压切削镶刀32，从而将切削镶刀32固定到刀架31。

图2示出了作为另一种现有技术的铣刀。参考图2，铣刀40具有刀体41、切削镶刀42、夹持螺栓43以及固定螺钉44。夹持螺栓43具有主体43a和头部43b。切削镶刀42被放置在形成于刀体41中的镶刀槽41a上。然后，夹持螺栓43的主体43a穿过切削镶刀42被插入到形成在刀体41中的孔41b。其后，固定螺钉44接合夹持螺栓43的主体43a，从而使夹持螺栓43沿孔41b向下移动。如此，头部43b将切削镶刀42压到刀体41，并且将切削镶刀42固定到刀体41。

发明内容

技术问题

为了从图1中所示的切削工具30中的刀架31拆卸切削镶刀32，应当首先移除夹具36和断屑器38。因此，更换切削镶刀32是不方便的，并且为更换切削镶刀32花费了大量时间。此外，具有正的隙角的切削镶刀可以被安装在图1中所示的切削工具上。在此情况下，如果中间部分34极力压倾斜销33，则具有正的隙角（clearance angle）的切削镶刀可以向上移动，并且可以与座37隔开。因此，可使刀架31和切削镶刀32之间的夹紧力变弱。

为了从图2中所示的铣刀40中的刀体41拆卸切削镶刀42，夹持螺栓43应当与刀体41的孔41b完全分离。这也会导致更换切削镶刀42不方便，并且为更换切削镶刀42花费大量时间。

本发明旨在解决现有技术中的前述问题。本发明提供了一种切削工具组件，无论切削镶刀的类型如何（例如，负型切削镶刀、正型切削镶刀、双面切削镶刀等），所述切削工具组件能够使用夹销将切削镶刀牢固地固定到刀体。

本发明还涉及在使用中提供便利。本发明提供了一种切削工具组件，其能够改变切削镶刀的方向或更换切削镶刀，而无需使夹销与刀体完全分离。

问题的解决方案

在根据本发明的示例性实施例中，切削工具组件包括刀体、夹销、切削镶刀以及固定螺钉。所述刀体包括：镶刀槽，其具有基壁、两个或更多个侧壁和在侧壁之间的角部；从基壁倾斜地延伸的夹销孔；以及螺纹孔，其相对于夹销孔倾斜，并且在其内端部联接到夹销孔的下部。所述夹销包括：销体，其插入到夹销孔并且具有沿纵向方向延伸的中心轴线（C1）；头部，其沿与中心轴线（C1）形成角度（α）的中心轴线（C2）延伸，所述头部具有指向镶刀槽的角部的挤压表面；以及在销体的下部处形成的凹口。所述切削镶刀包括：顶表面；底表面；侧表面，其位于顶表面和底表面之间，并且接触镶刀槽的侧壁；以及孔洞，其具有内周面，所述头部的挤压表面接触所述内周面。所述固定螺钉被紧固到螺纹孔，并且所述固定螺钉接合夹销的凹口并朝向镶刀槽的基壁压夹销的头部。其中切削镶刀的侧表面接触镶刀槽的侧壁的第一接触部（P3），和其中头部的挤压表面接触孔洞的内周面的第二接触部（P4），被定位成使得力矩绕第一接触部（P3）朝向镶刀槽的基壁作用在切削镶刀上。

在本发明的实施例中，从基壁看，第一接触部（P3）比第二接触部（P4）要高。

在本发明的实施例中，头部相对于中心轴线（C2）以角度（γ）扭转以指向角部。角度（γ）的范围可以从0度至90度。

在本发明的实施例中，不包括第一接触表面（P3）的侧壁的至少一部分以角度（ε、ε'）与侧表面隔开。角度（ε）可以为1度或更小。

在本发明的实施例中，所述孔洞的内周面相对于孔洞的中心轴线（C3）以角度（δ）倾斜。角度（δ）的范围可以从10度至60度，优选从15度至30度。

在本发明的实施例中，角度（α）的范围可以从30度至60度，优选从40度至45度。

在本发明的实施例中，在所述头部的挤压表面和所述孔洞的内周面之间的接触角（β）的范围从60度至150度。头部的挤压表面部分地在接触角（β）内接触孔洞的内周面。

在本发明的实施例中，切削工具组件还包括设置在夹销孔的封闭端和销体的底端之间的弹簧。