[发明专利]包含陶瓷基材料的翼型构件及其过程

权利要求书

1.一种用于产生翼型构件的过程，所述过程包括：

形成包含陶瓷基材料的前体的翼型件部分材料的翼型件部分，所述翼型件部分材料限定所述翼型件部分的凹入壁和凸出壁，所述凹入壁和所述凸出壁限定所述翼型件部分的末端区域，以及所述翼型件部分内的至少第一腔；

形成至少第一板层，其包含陶瓷基材料的前体，所述第一板层至少部分地闭合所述翼型件部分的末端区域处的所述第一腔；以及接着

固化所述翼型件部分的翼型件部分材料和所述第一板层，以使所述第一板层形成末端盖，所述末端盖闭合所述末端区域处的所述第一腔，并且所述翼型件部分材料和所述第一板层的前体转化成其所述陶瓷基材料。

2.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述翼型件部分材料还包含其所述前体中的增强材料，并且由于所述固化步骤，故所述增强材料包含在由所述翼型件部分材料的陶瓷基材料形成的基质中。

3.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述翼型件部分材料包括多个板层，所述板层中的各个包含所述翼型件部分材料的前体中的增强材料，并且由于所述固化步骤，故所述板层的增强材料包含在由所述翼型件部分材料的陶瓷基材料形成的基质中。

4.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述第一板层还包含其所述前体中的增强材料，并且由于所述固化步骤，故所述增强材料包含在由所述第一板层的陶瓷基材料形成的基质中。

5.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述过程还包括形成多个附加的板层，所述多个附加的板层均包含所述第一板层的陶瓷基材料的前体，并且所述翼型件部分的末端区域处的所述第一腔由所述第一板层和所述附加板层完全闭合。

6.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，所述第一和附加板层在所述第一腔内定向成位于所述翼型件部分的翼弦方向和翼展方向。

7.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，所述第一和附加板层在所述腔内定向成位于所述翼型件部分的翼弦方向和厚度方向。

8.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，所述第一和附加板层限定楔形轮廓。

9.根据权利要求8所述的过程，其特征在于，所述过程还包括：

在所述翼型件部分的凹入壁和凸出壁中形成切口；以及

将所述第一和附加板层插入在所述翼型件部分的腔中，以使所述楔形轮廓接合所述凹入壁和所述凸出壁中的所述切口；

其中所述末端盖通过所述楔形轮廓和所示切口的所述联锁来联锁在所述第一腔内。

10.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，所述翼型件部分材料包括多个板层，所述板层中的各个包含所述翼型件部分材料的前体中的增强材料，并且由于所述固化步骤，故所述板层的增强材料包含在由所述翼型件部分材料的陶瓷基材料形成的基质中。

11.根据权利要求10所述的过程，其特征在于，所述第一板层、所述附加板层和所述翼型件部分材料的板层为由包括织物材料的熔化渗透的预浸料坯过程形成的预浸料坯板层。

12.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，所述第一和附加板层完全闭合仅所述翼型件部分的末端区域处的所述第一腔。

13.根据权利要求12所述的过程，其特征在于，所述过程还包括第二附加板层，所述第二附加板层完全闭合所述翼型件部分的末端区处的第二腔。

14.根据权利要求12所述的过程，其特征在于，所述过程还包括第二附加板层，所述第二附加板层在所述第一腔内，并且包绕所述第一腔内的所述第一和附加板层。

15.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，所述第一和附加板层完全闭合所述翼型件部分的末端区域处的所述第一腔和第二腔。

17.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述过程还包括使所述末端盖和所述翼型件部分的凹入壁和凸出壁与至少一个销接合以将所述末端盖固定在所述第一腔内。

18.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述过程还包括形成穿过所述末端盖的吹扫孔，所述吹扫孔流体地连接于所述第一腔。

19.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，所述构件为涡轮机的涡轮叶片。

20.由权利要求1的过程产生的构件。