[发明专利]用于制造切削工具刀片的方法和装置

权利要求书

1.一种用于制备切削工具刀片的方法，所述方法包括：

将底部冲头定位到粉末压实模具中，所述底部冲头包括：

底部冲头主体，

底部冲头面，所述底部冲头面位于所述底部冲头主体的压制端部上，

内部通道，所述内部通道设置在所述底部冲头主体中并且在所述底部冲头面处开口，以及

芯棒，其部分地设置在所述内部通道中，所述芯棒包括压制端部和位于所述压制端部上的钻埋头孔突起，其中所述芯棒穿过所述内部通道的所述开口并且在所述底部冲头面的上方部分地延伸；

将冶金粉末引入到由所述粉末压实模具和所述底部冲头形成的模具腔体中；

将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中，所述顶部冲头包括：

顶部冲头主体，

顶部冲头面，所述顶部冲头面位于所述顶部冲头主体的压制端部上，

内部通道，所述内部通道设置在所述顶部冲头主体中并且在所述顶部冲头面处开口，以及

芯销，其设置在所述内部通道中，所述芯销包括压制端部和位于所述压制端部上的钻埋头孔突起，其中所述钻埋头孔突起穿过所述内部通道的所述开口并且在所述顶部冲头面的下方延伸；以及

在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯，

其中所述芯棒的钻埋头孔突起和所述芯销的钻埋头孔突起各自包括弓形形状的突起表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯棒的钻埋头孔突起和所述芯销的钻埋头孔突起各自包括沿着压制轴线在相对取向上的相同几何形状。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯棒具有圆柱形的形状，并且其中所述芯销具有圆柱形的形状。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述冶金粉末的所述压缩包括：

沿着压制轴线朝向所述底部冲头移动所述顶部冲头；

接合所述芯销和所述芯棒的所述压制端部以形成连续通孔轮廓表面，其中所述芯销和芯棒沿着所述压制轴线同轴对齐；和

在所述底部冲头面与所述顶部冲头面之间压实所述冶金粉末以形成所述粉末压坯；

其中所述底部冲头面形成所述粉末压坯的底部表面，所述顶部冲头面形成所述粉末压坯的顶部表面，所述粉末压实模具的侧壁形成所述粉末压坯的周边侧表面，并且所述连续通孔轮廓表面形成所述粉末压坯的通孔表面。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述芯棒的钻埋头孔突起和所述芯销的钻埋头孔突起一起形成所述连续通孔轮廓表面。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述连续通孔轮廓表面包括环形形状。

7.根据权利要求4所述的方法，其中所述芯销的所述压制端部接合所述芯棒的所述压制端部并且沿着所述压制轴线将所述芯棒推入到所述底部冲头主体中的所述内部通道中。

8.根据权利要求4所述的方法，其中在压制行程的末端处，所述通孔轮廓表面沿着所述压制轴线在所述底部冲头面与所述顶部冲头面之间完全位于所述粉末压实模具中。

9.根据权利要求4所述的方法，其中在压制行程的末端处，所述芯销的钻埋头孔突起与所述芯棒的钻埋头孔突起之间的所述接合位于所述粉末压坯的沿着厚度维度的中心平面处。

10.根据权利要求4所述的方法，其中所述粉末压坯的所述通孔表面的顶部半部由所述芯销的钻埋头孔突起形成，并且其中所述粉末压坯的所述通孔表面的底部半部由所述芯棒的钻埋头孔突起形成。

11.根据权利要求1所述的方法，还包括：

从所述粉末压实模具移除所述粉末压坯；

以及烧结所述粉末压坯以形成切削工具刀片。

12.一种包括烧结根据权利要求1所述的方法制成的粉末压坯的方法。

13.一种根据权利要求1所述的方法制成的粉末压坯。

14.一种根据权利要求1所述的方法制成的切削工具刀片。

15.根据权利要求14所述的切削工具刀片，所述刀片包括：

顶部表面；

底部表面；和

埋头通孔，所述埋头通孔包括连接所述顶部表面与所述底部表面的连续表面。