[发明专利]用于搅拌装置的容器、搅拌装置、以及非水电解质蓄电装置用隔膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于搅拌装置的容器、搅拌装置、以及非水电解质蓄电装置用隔膜的制造方法。

背景技术

在地球环境保护、化石燃料枯竭等诸多问题的背景下，以锂离子二次电池、锂离子电容器等为代表的非水电解质蓄电装置的需要正逐年增加。以往使用聚烯烃多孔膜作为非水电解质蓄电装置的隔膜。聚烯烃多孔膜可以通过以下说明的方法制造。

首先，将溶剂和聚烯烃树脂混合并加热，从而制备聚烯烃溶液。使用T形模头等模具，将聚烯烃溶液成形为片状，同时进行出料和冷却，从而得到片状的成形体。将片状的成形体拉伸，并且从成形体中除去溶剂。由此，得到聚烯烃多孔膜。在从成形体中除去溶剂的工序中使用有机溶剂(参见专利文献1)。

在上述制造方法中，多使用二氯甲烷等卤代有机化合物作为有机溶剂。卤代有机化合物的使用对环境的负荷非常大，因此成为问题。

另一方面，根据专利文献2中记载的方法(所谓的干式法)，可以在不使用对环境的负荷大的溶剂的情况下制造聚烯烃多孔膜。但是，该方法存在难以控制多孔膜的孔径的问题。另外，将用该方法制造的多孔膜用作隔膜时，还存在在蓄电装置的内部容易产生离子透过不均的问题。

为了解决这样的问题，已知提供了一种非水电解质蓄电装置用隔膜的制造方法，所述制造方法包括如下工序：制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的工序，将环氧树脂组合物的固化物成形为片状以得到环氧树脂组合物片的工序，以及使用无卤溶剂从环氧树脂片中除去致孔剂的工序(参照专利文献3)。

在该方法中，使用无卤溶剂从环氧树脂片中除去致孔剂，由此可以得到环氧树脂多孔膜。因此，能够避免使用对环境负荷大的溶剂。另外，根据专利文献3记载的发明，通过致孔剂的含量和种类，也能够比较容易地控制孔隙率和孔径等参数。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-192487号公报

专利文献2：日本特开2000-30683号公报

专利文献3：日本专利第4940367号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在所述以往的非水电解质蓄电装置用隔膜的制造方法中，在制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的工序中，首先，将含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物填充到规定形状的容器内。然后，将填充在容器内的环氧树脂组合物的溶液例如通过锚式桨叶等搅拌桨叶进行搅拌，从而均匀地混合环氧树脂组合物的溶液。然后，从环氧树脂组合物的溶液中取出搅拌桨叶，将切削加工用的心轴(旋转轴)插入固定到环氧树脂组合物的溶液中，使环氧树脂三维交联，由此制作圆筒状的环氧树脂组合物的固化物。

这种情况下，特别是，由于含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的溶液为高粘度的环氧树脂组合物，因此即使在使翼展比较大的锚式桨叶以低速旋转的情况下，在利用锚式桨叶进行搅拌时，由于垂直方向上循环流动不足，因而存在混合性能差的问题。

另外，在所述的利用锚式桨叶进行搅拌时，需要将搅拌桨叶从环氧树脂组合物的溶液中取出后，再将切削加工用的心轴(旋转轴)插入并固定到固化前的环氧树脂组合物的溶液中，因此，在取出锚式桨叶、插入心轴(旋转轴)时，混合状态有可能劣化。

本发明的目的在于，在制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物时，可以均匀地搅拌环氧树脂组合物的溶液。

用于解决问题的手段

本发明提供一种用于搅拌装置的容器，其为用于搅拌收容在内部的、用于制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的材料的搅拌装置的容器，该容器包含：

以内周面为圆筒形状的方式形成且能够在内部收容所述材料的有底筒状的筒部，和

在所述筒部的内侧底部的中心部直立设置的筒状或柱状的轴部。

根据另一个方面，本发明还提供一种搅拌装置，其包含：

本发明的容器，

保持所述容器的保持机构，和

使所述保持机构旋转以搅拌所述材料的旋转机构。

根据另一个方面，本发明还提供一种非水电解质蓄电装置用隔膜的制造方法，其包括以下工序：

在本发明的容器中收容用于制备含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的材料，并通过搅拌装置搅拌所述材料的工序，

在所述容器中收容有所述材料的状态下使所述材料固化并将所述筒部与固化物脱离，从而以成为圆筒状的方式制备环氧树脂组合物的固化物的工序，