[发明专利]锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置

权利要求书

1.一种锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，在制造多汽缸发动机用的锻造曲轴的过程中，该成形装置用于成形精锻用坯料，在用于造形锻造曲轴的最终形状的精锻中使用该精锻用坯料，并且，

该成形装置自曲轴形状的粗坯料来成形精锻用坯料，该曲轴形状的粗坯料是分别造形有：轴向的长度与锻造曲轴的轴颈部的轴向的长度相同的粗轴颈部、轴向的长度与锻造曲轴的销部的轴向的长度相同且在与轴向成直角的偏心方向上的偏心量比所述销部的在与轴向成直角的偏心方向上的偏心量小的粗销部、以及轴向的厚度比锻造曲轴的曲臂部的轴向的厚度厚的粗曲臂部，其中，

该成形装置包括：

固定轴颈模，其配置于粗轴颈部中的一个粗轴颈部的位置，且以沿着与轴向成直角的偏心方向夹入该粗轴颈部的方式保持该粗轴颈部，并且该固定轴颈模接触于与该粗轴颈部相连的粗曲臂部的侧面；

可动轴颈模，其分别配置于除被固定轴颈模夹入的粗轴颈部以外的各个粗轴颈部的位置，且以沿着与轴向成直角的偏心方向分别夹入该各个粗轴颈部的方式保持该各个粗轴颈部，并且各可动轴颈模分别接触于与该各个粗轴颈部分别相连的粗曲臂部的侧面，且能朝向固定轴颈模沿着轴向移动；以及

销模，其分别配置于各个粗销部的位置，且分别贴紧在该各个粗销部的偏心中心侧，并且各销模分别接触于与该粗销部分别相连的粗曲臂部的侧面，且能沿着朝向固定轴颈模的轴向和与轴向成直角的偏心方向移动，

自以用固定轴颈模和可动轴颈模夹入粗轴颈部的方式保持粗轴颈部、将销模贴紧在粗销部的状态起，通过使可动轴颈模沿着轴向移动且使销模沿着轴向和偏心方向移动，从而在轴向上挤压粗曲臂部而使粗曲臂部的厚度减小至锻造曲轴的曲臂部的厚度，并且在偏心方向上按压粗销部而使粗销部的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。

2.根据权利要求1所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中，

所述销模在与所述各个粗销部的偏心中心侧相反的外侧包含能沿着轴向移动的辅助销模，

伴随着所述可动轴颈模、以及所述销模和所述辅助销模沿着轴向的移动，在所述固定轴颈模和所述可动轴颈模与所述销模和所述辅助销模之间的间隙闭合之后，控制所述销模沿着偏心方向的移动，以使偏心变形的所述粗销部到达所述辅助销模。

3.根据权利要求2所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中，

将所述销模沿着偏心方向的总移动距离设为100％时，在与该销模相邻的所述可动轴颈模沿着轴向的移动完成的时刻，所述销模沿着偏心方向的移动距离为总移动距离的90％以下，之后所述销模沿着偏心方向的移动完成。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中，

所述固定轴颈模、所述可动轴颈模和所述销模安装于能够在沿着偏心方向的方向进行压下的压力机，

伴随着压力机进行压下，所述固定轴颈模和所述可动轴颈模以夹入所述粗轴颈部的方式保持所述粗轴颈部，并且伴随着所述销模贴紧于所述粗销部并且使压力机在该状态下继续进行压下，所述可动轴颈模分别在斜楔机构的作用下沿着轴向移动，同时所述销模伴随着该可动轴颈模的移动分别沿着轴向移动。

5.根据权利要求4所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中，

所述斜楔机构的楔角度在各个所述可动轴颈模处互不相同。

6.根据权利要求4或5所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中，

所述销模与液压缸相连结，并在该液压缸的驱动的作用下沿着偏心方向移动。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中，

在所述粗轴颈部的截面积比锻造曲轴的轴颈部的截面积大、所述粗销部的截面积比锻造曲轴的销部的截面积大的情况下，

伴随着利用所述固定轴颈模和所述可动轴颈模夹入并保持所述粗轴颈部、以及之后的所述可动轴颈模沿着轴向的移动，使所述粗轴颈部的截面积减小至锻造曲轴的轴颈部的截面积，

伴随着所述销模沿着轴向的移动和沿着偏心方向的移动，使所述粗销部的截面积减小至锻造曲轴的销部的截面积。