[发明专利]纤维增强复合材料成型品的制造方法及纤维增强复合材料成型品

说明书

在纤维增强复合材料成型品的制造方法中，准备含有增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料；通过对所述预浸料进行预赋形，制作多个部分预成型体，所述部分预成型体的形状具有将所述纤维增强复合材料成型品的形状分割而得到的形状；制作第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，其通过组合而成为具有所述纤维增强复合材料成型品的形状，其中，所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，分别通过组合所述多个部分预成型体而形成，其组合方式为，在与厚度方向垂直的方向，以所述多个部分预成型体的端部彼此在厚度方向上不重叠的方式；通过使所述第1及第2部分预成型体群在厚度方向上密接，制作预成型体；使用成型模具对所述预成型体进行压缩成型，得到具有立体形状的纤维增强复合材料成型品。

技术领域

本发明涉及纤维增强复合材料成型品的制造方法，为了得到具有所希望的立体形状的纤维增强树脂成型品，在正式成型工序前，对片状预浸料进行预赋形，来形成预成型体。

背景技术

在专利文献1中公开了，将并丝成纤维方向为单向的UD预浸料(单向预浸料)以各自纤维方向不同的方式层叠，制作层叠板，将该层叠板切断，来得到具有所希望的形状这样的多种切断品。进而，在专利文献1中公开了，在得到上述切断品后，将该切断品组合，制作三维形状的预成型体后，对该预成型体进行加压成型，来得到成型品。

但是，专利文献1中公开的切断品中，在制作预成型体时，将预浸料的层叠板的端部设计成在层叠板的厚度方向上重叠。即，在将该切断品组合而制作的预成型体中，会产生厚度不均匀的部分。因此，由于在加压成型时对该重叠部分施加的压力变得过大，大量产生所得的成型品的增强纤维扭曲的部位。这样的结果会导致成型品的强度大幅下降这样的问题。

此外，在专利文献1中没有公开具体的预成型体的制作方法。这种情况下，推测是将所得到的切断品分别由人工贴附成所希望的形状，一次性制作具有三维形状的预成型体。因此，由于在制作预成型体是需要大量的时间，估计有作业效率非常差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2011/0064908号说明书

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而做成的，本发明的目的在于提供纤维增强复合材料成型品的制造方法，可效率良好地制作具有三维形状的预成型体，对该预成型体进行加压成型而得到的成型品的物性良好。

解决课题的方法

本发明的第1方式的纤维增强复合材料成型品的制造方法中，准备含有增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料；通过对所述预浸料进行预赋形，制作多个部分预成型体，所述部分预成型体的形状具有将所述纤维增强复合材料成型品的形状分割而得到的形状；制作第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，其通过组合而成为具有所述纤维增强复合材料成型品的形状，其中，所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，分别通过组合所述多个部分预成型体而形成，其组合方式为，在与厚度方向垂直的方向，以所述多个部分预成型体的端部彼此在厚度方向上不重叠的方式；通过使所述第1及第2部分预成型体群在厚度方向上密接，制作预成型体；使用成型模具对所述预成型体进行压缩成型，得到具有立体形状的纤维增强复合材料成型品。

对所述层叠的预浸料进行预赋形的工序还可以包括至少通过弯曲或挤压将平面的所述预浸料预赋形为立体形状。

所述预浸料可以为层叠预浸料，其层叠多张预浸料片而成，其中所相邻的预浸料片的增强纤维取向方向不同。

在所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群中，可以使所述多个部分预成型体的端面彼此对接来配置。