[发明专利]活塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞。

背景技术

日本JP2004－204863A公开了缓冲器的活塞结构。如图8所示，该活塞P1具备：环状的活塞盘D，其被插入缸体C内的活塞杆R保持；以及筒状的裙部S，其自活塞盘D的下端外周部沿轴线方向(图8的下方向)突出。

活塞P1的轴线方向的长度是活塞盘D的长度加上裙部S的长度而形成的长度，因此仅与活塞盘D的长度的情况相比，能够降低活塞P1受到横向力时的对缸体C的内周施加的面压。

活塞P1在裙部S的内侧具有环状阀V。由此，因为能够缩短使环状阀V紧贴于活塞盘D的活塞螺母N的突出长度，因此能够相应地使活塞P1的在缸体C内的有效行程变长。

发明内容

在上述的设有活塞P1的缓冲器伸长的情况下，处于裙部S的内侧的环状阀V的外周端部受到在形成于活塞盘D的伸侧流路D1通过的工作流体的压力而弯曲。由此，在环状阀V和阀座D2之间产生间隙，工作流体通过该间隙而向裙部S的内侧流出。由此，缓冲器发挥阻尼作用。

在如上述那样使环状阀V打开的情况下，通过阀座D2和环状阀V之间而向裙部S的内侧流出的工作流体以大致横向的状态流出，并与裙部S的内周面S1碰撞。因为裙部S的内周面S1沿着裙部S的轴线方向形成为直线状，所以已流出的工作流体如图8箭头所示，以直角折弯后流向缸体C内。

因此，因为通过阀座D2和环状阀V之间而流向缸体C内的工作流体难以沿着裙部S的内侧平顺地流动，所以有可能从缓冲器产生工作声音(日文：作动音)。

本发明的目的在于提供一种改善工作流体的流动而能够抑制缓冲器产生工作声音的活塞。

根据本发明的实施方式，提供一种活塞，具备：活塞盘，其形成为环状；筒状的裙部，其自活塞盘的一端侧的外周部沿活塞盘的轴线方向突出；以及流路，其形成于活塞盘并在裙部的内侧开口，裙部的内周面为朝向与活塞盘相反的一侧扩径的倾斜面。

附图说明

图1是表示搭载了本发明的第1实施方式的活塞的缓冲器的局部的主视剖视图。

图2是表示本发明的第1实施方式的活塞的俯视图。

图3是表示图2的III－III截面的剖视图。

图4是表示层叠了本发明的第1实施方式的活塞的状态的剖视图。

图5是表示将本发明的第1实施方式的许多活塞串成串的状态且横向放置的状态的剖视图。

图6A是局部地表示层叠了本发明的第1实施方式的活塞的状态的剖视图。

图6B是局部地表示层叠了本发明的第1实施方式的活塞的状态的剖视图。

图7A是局部地表示层叠了本发明的第2实施方式的活塞的状态的剖视图。

图7B是局部地表示层叠了本发明的第2实施方式的活塞的状态的剖视图。

图8是表示搭载了比较例的活塞的缓冲器的局部的主视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

首先，说明第1实施方式。

图1是表示搭载了本实施方式的活塞P的缓冲器的局部的主视剖视图。

活塞P插入缸体1内，并将缸体1内划分出一室R1和另一室R2。活塞P被保持于插入缸体1内的活塞杆2的顶端部2a，并根据活塞杆2相对于缸体1的出入从而在缸体1内滑动。

活塞P具备：环状的活塞盘3，其插入缸体1内；以及筒状的裙部4，其自活塞盘3的一端侧的外周部朝活塞盘3的轴线方向下方(图1的下方)突出。

活塞P还具备形成于活塞盘3的位于裙部4的内侧的位置的伸侧流路3a。裙部4的内周面4a为朝向作为图1的下方向的与活塞盘相反的一侧的方向扩径的倾斜面。活塞P还具备与伸侧流路3a并列的压侧孔3b。

活塞盘3和裙部4利用烧结等一体地形成。如图3所示，裙部4的下端部为环状端部4b，该环状端部4b与成为活塞盘3的下端的裙部侧的端面即与另一室R2(图1)相对的端面3c平行。

如图1所示，活塞P的轴线方向的长度是活塞盘3的长度加上裙部4的长度而形成的长度，因此与仅活塞盘3的长度的情况相比，能够降低活塞P受到横向力时的对缸体1的内周作用的面压。

在活塞P的外周嵌装有活塞环5，该活塞环5从活塞盘3的外周跨越到裙部4的外周。活塞环5滑动接触于缸体1的内周，并确保活塞P相对于缸体1的滑动性。

另外，活塞环5是事先将预先形成环状的环嵌装于活塞P的裙部4的外周，并在该状态下一边加热，一边使其变形成筒状，从而嵌装于裙部4和活塞盘3的外周。