[发明专利]超耐热合金部件的螺柱焊接修复

权利要求书

1.一种连接的超耐热合金部件，包括：

超耐热合金基底，限定出具有凹槽轮廓的凹槽；

匹配的超耐热合金螺柱，具有占据在基底凹槽内的螺柱突起，突起轮廓沿所述凹槽内的接触表面符合基底轮廓，并且

所述基底和螺柱沿所述接触表面通过螺柱焊接工艺通过以下步骤彼此固定：

将所述螺柱和基底插入螺柱焊接设备中；

使所述螺柱突起和基底凹槽以相对间隔开的关系取向，其间有一间隙；

利用所述螺柱焊接设备使电流流过所述螺柱突起和凹槽之间，在所述螺柱突起和凹槽之间形成电弧；

熔化相对的螺柱突起和基底凹槽相对表面；以及

将熔化的螺柱突起和基底凹槽相对表面按压成彼此接触，并在其间形成焊缝。

2.如权利要求1所述的部件，其中，所述螺柱焊接设备利用从由直流电源或电容性放电电源构成的组中选择的设备通过电流。

3.如权利要求1所述的部件，其中，所述基底和修复螺柱由具有基本类似机械结构属性的相同材料构成，螺柱焊接不会明显改变所述结构属性。

4.如权利要求1所述的部件，其中，被修复的部件基底从由涡轮叶片和涡轮轮叶构成的组中选择。

5.如权利要求1所述的部件，还包括使所述螺柱在焊接后成型，以留下由焊接螺柱末端的一部分填充的基底凹槽，并恢复部件尺寸表面轮廓。

6.一种用于连接超耐热合金结构的方法，包括：

在超耐热合金部件基底中形成具有凹槽轮廓的凹槽，所述凹槽轮廓由剩余基底限定；

形成具有螺柱突起的匹配的超耐热合金螺柱，突起轮廓沿对应接触表面符合基底凹槽轮廓；

使所述螺柱突起和基底凹槽以相对间隔开的关系取向，其间有一间隙；

利用螺柱焊接设备使电流流过所述螺柱突起和凹槽之间，并在其间形成电弧；

熔化相对的螺柱突起和基底凹槽相对表面；以及

将熔化的螺柱突起和基底凹槽相对表面按压成彼此接触，并在其间形成焊缝。

7.如权利要求6所述的方法，其中，通过从由电火花加工以及机械研磨、钻孔和碾磨构成的组中选择的加工方法来执行凹槽形成步骤。

8.如权利要求6所述的方法，其中，所述基底和修复螺柱由具有基本类似机械结构属性的相同材料构成，螺柱焊接不会明显改变所述结构属性。

9.如权利要求8所述的方法，其中，被修复的部件基底从由涡轮叶片和涡轮轮叶构成的组中选择。

10.如权利要求9所述的方法，还包括使所述修复螺柱的外部面向表面的轮廓符合周围基底的轮廓。

11.如权利要求6所述的方法，其中，所述螺柱焊接设备利用从由直流电源或电容性放电电源构成的组中选择的设备通过电流。

12.如权利要求6所述的方法，还包括使所述修复螺柱的外部面向表面的轮廓符合周围基底的轮廓。

13.一种用于修复超耐热合金部件的方法，包括：

移除超耐热合金部件基底的受损部分，并在其中形成具有凹槽轮廓的挖出凹槽，所述凹槽轮廓由剩余基底限定；

形成具有螺柱突起的匹配的超耐热合金修复螺柱，突起轮廓沿对应的接触表面符合基底凹槽轮廓；

使所述螺柱突起和基底凹槽以相对间隔开的关系取向，其间有一间隙；

利用螺柱焊接设备使电流流过所述螺柱突起和凹槽之间，并在其间形成电弧；

熔化相对的螺柱突起和基底凹槽相对表面；以及

将熔化的螺柱突起和基底凹槽相对表面按压成彼此接触，并在其间形成焊缝。

14.如权利要求13所述的方法，其中，通过从由电火花加工以及机械研磨、钻孔和碾磨构成的组中选择的加工方法来执行凹槽形成步骤。

15.如权利要求13所述的方法，其中，所述螺柱焊接设备利用从由直流电源或电容性放电电源构成的组中选择的设备通过电流。

16.如权利要求13所述的方法，其中，所述基底和修复螺柱由具有基本类似机械结构属性的相同材料构成，螺柱焊接不会明显改变所述结构属性。

17.如权利要求16所述的方法，其中，被修复的部件基底从由涡轮叶片和涡轮轮叶构成的组中选择。