[发明专利]用于制造管头的装置和方法以及管头

说明书

本发明涉及一种用于制造至少一个管头的注塑模制装置，所述管头具有管肩和形成于所述管肩上的带有挤出开口的颈部，所述注塑模制装置包括限定模具腔体(37)的模具和与模具相互作用的喷嘴(15)。该喷嘴(15)具有喷嘴本体(49)和能在喷嘴本体(49)中沿着纵向管轴线移动的阀针(51)。阀针包括阀针轴(53)和末端阀针头(55)。阀针(51)被第一流动通道(63)围绕，第一物料组分(64)能穿过该第一流动通道而被压出。喷嘴(15)的开口(72)在阀针(51)的缩回位置中被阀针头(55)关闭，并且在阀针(51)的前进位置中被阀针头(55)释放，其中在阀针(51)的前进位置中形成环形出口开口(72)，该环形出口开口与模具的充当浇口的环形间隙(83)一起建立通向模具腔体(37)的流体连接。

技术领域

本发明涉及用于制造管头的装置和方法以及管头自身。

背景技术

EP-A-1 033 318公开了一种用于制造管肩的方法，其中第一物料组分(materialcomponent)被挤入到第一腔体中，该物料组分在承载件上以部分为塑料的状态从该第一腔体被移除并且以这样的方式被排出，即，当承载件和第一物料组件被引入到第二腔体中时，形成带有至少一个表面的自由空间，所述表面在第二物料组分挤出之后充当第一物料组分相对于第二物料组分的机械止挡部。从而实现了第一与第二物料组分之间的正(positive)接合连接。所主张的方法具有这样的优点，即，双层管的物料消耗降低并且用于制造的周期时间缩短。另一方面，缺点在于需要两个不同的腔体来制造管肩并且管肩需要在制造过程中从一个腔体传送至下一腔体。

从WO 00/23340已知一种管头，该管头具有三层结构。在这种情况下，由内层和外层围住一阻挡层(barrier layer)，其包括在管头的端部，其中内层和外层结合以形成一个层。这意味着，阻挡层的端部被内层和外层围住或封包。利用共注塑来执行管头的制造。就这点而言，在时间段T₀期间将结构物料A供给到注塑喷嘴中。在供给结构物料一段特定时间之后，共注入阻挡物料((barrier material))的物料流一段短的时间。在停止阻挡物料的流之后，然后继续结构物料的注塑一段特定时间，以便使得注入的结构物料的量稳定。尽管所描述的方法被称为共注塑方法，实际上仅仅在非常短的时间段内注入两种物料。根据WO00/23340的方法的缺点在于，管头总是需要磨光(finish off)。由于注塑喷嘴的中央开口而不可避免地形成的熔渣(sprue)需要切掉，并且口的边缘需要磨光。

美国专利申请No.2011/0233824涉及一种用于制造旋转对称本体的方法，其中并非通过中央注射点而是通过环形开口将熔融塑料注射到腔体中。为了执行该方法，使用包括具有中央通道的外部模具的装置。在该通道中以轴向可移动的方式引导关闭杆。该关闭杆在其前端处具有加宽的旋转对称头，该头的最大周缘与通道的内壁配合地形成阀。在关闭杆与通道的内壁之间存在环形空间，在装置的操作过程中迫使熔融塑料穿过该环形空间。为了制造旋转对称本体，关闭杆从模具缩回，使得在通道与关闭杆之间形成环形出口通道。为了形成本体的中空空间，提供芯，在该芯的前侧上形成有凹部。当阀打开时，头接合在该凹部中。

美国专利申请描述了一种用于注塑模制设备的阀销组件，包括能够在喷嘴中上下移动以便打开和关闭环形浇口(ring gate)的阀销。环形通路穿过喷嘴形成，并且在通向和穿过环形浇口的所有位置处均为畅通和不受限制的，从而允许熔融物自由地流向浇口并且依据阀销的位置而流动到模具腔体中。阀销具有头，该头具有的直径大于阀销轴，用于选择性地关闭浇口。环形浇口通道直径大于熔融物通道直径，以使得具有大开孔的部件能够形成于其中。

发明内容

本发明的目的因此是提供一种制造管前部和管头(带有或不带有阻挡层)的注塑模制装置和方法，其中不再需要管头的磨光。另一目的是提供带有阻挡层的管头，其中所述至少两层牢固地彼此连接。另一目的是减少用于制造管头的周期时间以及提高生产率。