[发明专利]校准设备和方法、以及用于挤压型材的箱校准器

说明书

技术领域

本发明涉及一种校准设备、校准方法和干式校准器。

由热塑性塑料(例如PVC)构成的型材通常借助于挤压制造。对于型材的成型而言，需要喷嘴和校准设备。

用于制造塑料型材、例如窗型材的校准设备通常具有干式和湿式校准设备，其中热的挤压型材在离开喷嘴之后首先穿过干式校准设备并且随后穿过湿式校准设备。在校准结束时并且在将型材完全冷却到室温之后，型材必须具有期望的轮廓，即型材必须具有额定尺寸。

湿式校准设备具有多个依次设置的真空箱，在所述真空箱中，在型材已经部分地在干式校准装置中冷却之后，通过与冷却水的直接接触引起对型材的很大程度的冷却。通常，在湿式校准设备的真空箱中，以距输入端大约100mm至距输出端大约500mm的间距设置所谓的短校准器(Kurzkalibrator)或隔板，所述短校准器或隔板分别具有穿通口，所述穿通口尽可能地对应于型材的几何形状。

真空箱本身在四面上是封闭的。仅在端面设置有具有开口的隔板以用于型材的进入和退出。真空箱加载有低压(大约30mbar至100mbar的数量级)，由此型材轻微地“膨胀”并且贴靠在隔板的穿通口上。因此，型材以限定的形式冷却，所述形式确保形状稳定性。

冷却水以一些输入管路为出发点朝向一些输出管路流过真空箱。

低压必须仅经由低压接口施加进而分别作用在真空箱的整个内腔中。用于短校准器(隔板)的生产耗费是相对小的，因为所述短校准器不需要用于低压和冷却水的供给和分配孔。

在湿式校准装置之前接入的干式校准装置具有至少一个干式校准设备，其中例如最多八个干式校准设备能够依次设置。

干式校准设备具有带有用于与挤压型材接触的工作面的穿通口，所述工作面大致对应于型材的轮廓。然而，在细节上存在尺寸上的或几何形状上的差异，以便在塑料的温度下降时长度随着减小并且以便补偿由于不同的冷却速度造成的弯曲。

干式校准设备由低压和由冷却水供给。附在工作面上的低压引起：型材被吸到所述工作面上。在此，低压在型材和干式校准设备之间的所谓的真空缝隙之上作用并且用于：使型材无间隙地贴靠在工作面上，使得所述型材采用限定的外部轮廓。经由连接和分配孔，在校准装置之内建立与真空泵的流体连接。在干式校准设备之外，低压的传递借助于软管和连接部位进行。

由于型材在用于干式校准设备的工作面上的紧密的接触，进行从热的型材到冷的干式校准设备上的热量传递。

为了防止或最小化干式校准设备的温度的升高，通常持续地冷却所述干式校准设备。这通过引导冷却水穿过在工作面附近的冷却通道的方式进行。每个所述冷却通道需要用于冷却水的输入管路和输出管路，其中然而能够将多个冷却通道进行组合。因此，对于每个冷却回路而言需要两个水接口，分别用于输入管路和用于输出管路。

为了维持干式校准设备的期望的运行状态，除了关于工作面的几何形状的所需要的最小要求之外，在生产时还需要明显的附加耗费，以便能够确保和复现需要的低压和冷却，所述附加耗费尤其涉及制造用于低压和用于冷却水输入和输出管路的分配孔。每个接口需要相应的耦联部位(联接装置)和连接软管，必须将其在考虑到其他的型材几何形状而更换校准装置时封闭并且连接。此外，要遵守关于低压的大小和通过量的特定的设定，由此也必须为每个接口设置相应的龙头。总体上，在制造和操作传统的干式校准装置时的耗费是高的。

发明内容

因此，存在下述目的，提供一种简单地构造的校准设备，并且提供一种能够简单地执行的校准方法。

新的发明应一方面减少用于校准装置的生产耗费并且另一方面简化在挤压期间对校准装置的操作。

所述目的通过一种用于挤压由塑料构成的型材的校准设备来实现。

在此，使用具有用于已挤压的型材的工作面和开口的至少一个箱校准器(Tankkalibrator)，所述箱校准器能够设置在具有冷却水的真空箱中并且能够经由所述箱校准器的外表面将已挤压的型材的热量至少部分地传递给冷却水。在此，至少一个箱校准器的外侧与冷却水接触，使得已挤压的型材的冷却不必仅通过在箱校准器的内部中附加地存在至少一个冷却通道进行。将热量从箱校准器直接引出到真空箱的冷却水中允许节约空间的结构方式和有效的运行。此外，箱校准器的轴向长度至少对应于型材的额定尺寸的高度和/或宽度，所述型材被引导穿过箱校准器。因此，确保足够的长度进而确保足够的热量传递面积。