[发明专利]用于切削加工工件的刀具

说明书

本发明涉及铰刀或类似的刀具，其具有：带有刀刃(23)的切削部件(13)；装夹机构(17)，该切削部件(13)借此能被夹在该刀具(1)的本体(9)上；与切削部件(13)配合的校准机构(55)，用于调节该刀具(1)的加工直径；导向机构(19)，它包括长条形的导向件(21)，该导向件与长条形的导向容槽(39)如此配合：该切削部件(13)在该校准机构(55)启动时在移位过程中垂直于该中心轴线(7)滑动引导。该导向件(21)设置在该切削部件上且该导向容槽(39)设置在该刀具(1)的本体(9)上，或者该导向件(21)设置在该刀具(1)的本体(9)上而该导向容槽(39)设置在该切削部件(13)上。该导向件(21)和该导向容槽(39)垂直于该刀具(1)的本体(9)的中心轴线(7)延伸。该刀具(1)的特征是，导向机构(19)具有唯一的导向件(21)和/或唯一的导向容槽(39)，并且导向件(21)具有长条形凸起而导向容槽(39)具有长条形凹窝。

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、用于在工件内切削加工孔的刀具。

背景技术

在此所述的刀具类型是已知的，尤其是精密加工刀具如铰刀等。当在工件中加工孔时，实现在刀具和工件之间的相对转动运动，以从孔表面除去切屑。一般，使刀具转动并且在其转动轴线的方向上相对于工件内的孔移位。刀具具有至少一个规定形状的刀刃，其中的一个部段即主切削刃在进刀运动方向上是倾斜的。副刃与主切削刃相接，副切削刃一般逆向于进给方向地降低，由此实现了渐缩部。在调节这样的刀具时，不仅需要校准刀具的加工直径，还要校准渐缩部。事实证明，渐缩部在校准直径时通常改变；反之，当调节渐缩部时，无法保持期望的直径。为了避免该缺点，在已知的刀具中通过具有所述至少一个形状确定的刀刃的刀体的一个侧面来提供导向面，该导向面对应于刀具本体内的相应的支承面。此时需要特殊的刀体，其中可供使用的刀刃数量减少。还已知的是，在此所述类型的刀体被安装在也称为刀夹的承座中，用于实现期望的直径或确定的渐缩部的校准力作用于该承座。此时有以下缺点，对于可绕点摆动的刀夹，至少一个刀刃的渐缩部在刀具加工直径调节时改变了。也存在具有两个调节楔的刀夹，但其调节是复杂而很耗时的。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种用于在工件中切削加工孔的刀具，其避免了在此所述的缺点。

为了完成该任务，实现了上述类型的刀具，它具有如权利要求1所述的特征。尤其用于孔的精密加工的、尤其呈铰刀形式的刀具具有本体、切削部件、装夹机构以及校准机构。它还具有导向机构，导向机构用于在调节该切削部件时沿着相对于刀具本体径向延伸的假想线准确引导它，从而没有发生预调定的所需渐缩的变化。该刀具的特点是，该导向机构具有唯一的导向件和/或唯一的导向容槽，其中，该导向件和该导向容槽配合。该导向件具有长条形的凸起，而该导向容槽具有长条形的凹窝，从而在加工直径调节时保证了刀具的切削部件的最佳引导。

尤其优选这样的刀具实施例，其中，该导向件和/或该导向容槽延伸经过切削部件宽度和/或本体支承面的范围，该切削部件利用装夹机构被压紧到该支承面。由于导向件或导向容槽延伸经过宽度范围且最好是整个宽度范围，故得到很准确的导向力，其阻止该切削部件在加工直径调节时摆动。

尤其优选这样的刀具实施例，其中，该导向件包括装在刀具本体或切削部件中的销，销的纵轴线垂直于刀具本体中心轴线延伸。该导向件的这种实现方式是相对简单且能低成本实施的。

优选这样的刀具实施例，其中，该导向件和/或导向容槽具有两个相互间隔设置的导向部段，它们至少延伸到切削部件的边缘或者刀具本体内的支承面。由此可以实现切削部件的很准确的引导。

还尤其优选这样的刀具实施例，其中，该切削部件具有至少一个相对于导向件或导向容槽间隔设置的支撑面。支承在刀具本体内的支承面上的切削部件通过这种方式被很准确地保持就位在刀具上，从而按下述方式准确保持所调定的加工直径、还有预选的渐缩部：加工孔的顶面的特点是表面质量高且尺寸精度很高。