[发明专利]电线熔丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线熔丝。

背景技术

图12至图14所示的传统的电线熔丝100设置有作为熔丝元件的芯线110、热点部120、凹部130以及低熔点金属140(见专利文献1)。

芯线110是利用设置在该芯线的两端上的连接端子200而串联连接到要保护的电路的导体。通过绞合多条铜线，该芯线形成为具有预定外径的圆形截面。

如图14所示，热点部120是这样的部分，即，是电线熔丝100的通过热成型而形成为具有矩形截面的棒状(四角柱)的部分，该矩形截面具有比其余部分的截面面积更小的截面面积。

如图14所示，凹部130是形成为在具有矩形截面的热点部120的外周表面上凹进的部分。在示出的实例的情况下，凹部130分别设置在热点部120的外周表面上的两个平行表面上。

具有比电线熔丝100的熔点低的熔点的金属片作为低熔点金属140通过加热而熔化并且被安置在凹部130中。当额定电流流经芯线110时，低熔点金属140由热点部120产生的热量熔化。为调节热点部120的熔化时间而设置低熔点金属140。

当比额定电流高的电流流经芯线110时，利用通过低熔点金属140的熔化而熔化的热点部120，该电线熔丝100保护了与该电线熔丝100相连的电路。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2011-181445

发明内容

技术问题

然而，在上述电线熔丝100中，当热点部120通过热成型形成为具有预定的截面尺寸的矩形截面的形状时，由于在棱角部分上的应力集中等，电线熔丝100易于切断，并且这降低了产率。

因此，为解决上述问题，本发明的目的是提供一种电线熔丝，其能够通过防止电线由于在形成热点部时作用的载荷而被切断来提高产率。

通过以下结构实现本发明的上述目的：

(1)一种电线熔丝，设置有：芯线，该芯线利用设置在所述芯线的两端上的连接端子而串联连接到要保护的电路；热点部，该热点部是所述芯线的一部分，通过使用热成型模具加热成型而形成为具有圆形截面的棒状，该圆形截面的截面积小于所述芯线的其余部分的截面面积；凹部，该凹部与所述热点部的所述热成型同时地形成，使得形成为在所述热点部的外周表面上凹进；以及低熔点金属，该低熔点金属安置在所述凹部中，从而当流过额定电流时，该低熔点金属通过所述热点部产生的热量而熔化，其中，当比所述额定电流高的电流流经所述芯线时，所述热点部熔化。

(2)在以上(1)中所述的电线熔丝，其中，在所述热点部的两端部上形成锥部，该锥部与所述芯线同轴，并且该锥部的外径从所述芯线的外周表面逐渐变化至所述热点部的外周表面。

根据以上(1)的结构，由于热点部形成为具有圆形截面的棒状，所以消除了热成型时易于发生应力集中的棱角部分。结果，防止了芯线由于在热点部热成型时所作用的载荷而被切断，使得能够提高产量。

此外，由于凹部与热点部的热成型同时地形成，所以减少了加工的工时数，使得能够提高生产力。

根据以上(2)的结构，由于与芯线同轴的锥部形成在热点部的两端上，所以在热点部成型时变得难以在热点部与芯线之间产生应力集中，并且能够防止芯线在热点部与芯线之间的边界处被切断，使得能够进一步提高产率。

以上已简要描述本发明。此外，通过参考附图阅读下文所述的用于实现本发明的实施方式(下文中称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的电线熔丝的透视图。

图2是图1所示的电线熔丝的侧视图。

图3是图1所示的电线熔丝的平面图。

图4是图3的C-C截面图。

图5是安置在热成型位置处的芯线的透视图。

图6是图5的D-D截面图。

图7是图5的E-E截面图。

图8是示出实施例中在芯线热成型时的状态的透视图。

图9是实施例的通过热成型形成的热点部和凹部的透视图。

图10是图9的部分F的放大图。

图11是图10的G-G截面图。

图12是传统的电线熔丝的透视图。

图13是图12的A-A截面图。

图14是图13的部分B的放大图。

参考标记列表

10   芯线

20   热点部

21   锥部

30   凹部

40   低熔点金属

200  连接端子