[发明专利]光学片堆叠装置及利用该装置制造背光单元的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学片堆叠技术，更具体地，涉及光学片堆叠装置及利用该装置制造背光单元的方法，所述光学片堆叠装置在上下方向堆叠光学片时能够最大限度地减少光学片之间发生弯曲及褶皱。

背景技术

一般来说，液晶显示装置是这样一种装置：其利用施加电压引起的液晶透过率的变化，将从各种装置产生的多种电子信息转化成视觉信息后进行传输，其与CRT不同，不具有自发光性，需要借助后光，但是由于工作电压低，耗电少，可便携使用，因此是广泛应用于手表、电视以及计算机显示屏等的非发光型电子显示器的一种。这种液晶显示装置具备用于实现清晰自然的优质的天然彩色图像的单独的光源，即、背光单元(backlight unit)。背光单元构成为从液晶模块的背面照射光线，并根据照射方式的不同，分为直下式(direct type)及侧光式(edge type)。例如在中小型LCD用背光单元主要使用利用了侧光灯的侧光式背光。

这种背光单元包括光源及多个光学片，光学片选择性地组合利用扩散片、棱镜片以及DBEF等增亮片等。考虑到侧光式背光及直下式背光产生的光线的特性决定图像的品质，因此多个光学片构成为发射的光线均匀且显示高亮度的特性。

以往，为了提高背光单元组装工序的操作性，在平坦的底座部沿着垂直方向排列以层叠以及堆叠光学片组，这些光学片组是根据不同式样的各背光单元适当地组合多个光学片而成，操作人员根据需要，按不同的光学片组进行拣选，使用于背光单元的组装工序中。

另外，为了能够准确、简便地组装背光单元，各光学片的一侧边缘向外侧方向突出有组装用凸块(lug)，并且在这种组装用凸块上形成有组装孔，以组装在背光单元的盒体一侧。此外，组装孔主要以钻孔方式加工，因此组装孔的边缘呈向上或向下突出的形状。

由此，在层叠多个光学片时，由于光学片的组装用凸块的部分或者全部彼此重叠的过程中组装用凸块仅以向上弯曲的状态层叠，因此导致多个光学片出现弯曲及褶皱，若以这种弯曲、褶皱的状态组装光学片，则降低背光单元的品质及可靠性。

发明内容

技术问题

本发明鉴于如上所述的问题而提出，目的在于提供光学片堆叠装置及利用该装置制造背光单元的方法，所述光学片堆叠装置在上下方向堆叠多个光学片时能够最大限度地减少组装用凸块引起光学片上发生弯曲及褶皱的现象，以此能够大幅度提高背光单元的生产效率。

问题解决手段

为了达到上述目的，本发明的一方面提供一种光学片堆叠装置，其特征在于，包括：

底座部，该底座部具备用于以上下方向堆叠多个光学片的平坦的上表面、第一边缘、与所述第一边缘垂直的第二边缘、位于所述第一边缘的对面的第三边缘以及与所述第三边缘垂直的第四边缘；

一个以上的第一排列构件，沿着垂直方向直立于所述底座部的第一边缘；以及

一个以上的第二排列构件，沿着垂直方向直立于所述底座部的第二边缘，

在所述底座部的第三边缘形成有一个以上的槽部，

所述光学片具备第一边缘、与所述第一边缘垂直的第二边缘、位于所述第一边缘的对面的第三边缘以及与所述第三边缘垂直的第四边缘，

在所述光学片的第三边缘形成有一个以上的组装用凸块，

多个光学片以在所述底座部的槽部重叠放置光学片的组装用凸块的方式，堆叠在底座部的上表面。

所述光学片的第二边缘及第四边缘的长度与所述底座部的第二边缘及第四边缘的到所述槽部的距离实质上相同。

所述槽部的宽度大于所述光学片的组装用凸块的宽度，所述槽部的长度大于所述光学片的组装用凸块的长度。

所述槽部在所述底座部的第三边缘形成为朝向所述第三边缘的外侧方向开放的结构。

所述槽部在所述底座部的第三边缘形成为相对于所述第三边缘的外侧方向封闭的结构。

所述槽部在所述底座部的第三边缘形成为单一的槽部，该单一的槽部具有能够同时收容各光学片的所有组装用凸块的宽度及长度。

所述第一排列构件延伸于所述底座部的第一边缘的整个长度，所述第二排列构件延伸于底座部的第二边缘的整个长度，所述第一排列构件的一侧端部与所述第二排列构件的一侧端部相互接触。

在所述底座部的第一边缘隔着规定间隔形成有多个第一排列构件，在所述底座部的第二边缘隔着规定间隔形成有多个第二排列构件。

本发明的另一侧面涉及制造背光单元的方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备光学片的步骤，准备使用于背光单元的光学片及光源；