[发明专利]分馏方法

说明书

本发明涉及一种用于分馏由用于制造多层纤维料幅的机器的废纸或残次纸制造的纤维悬浮液的方法，其中，形成主要具有长纤维的长纤维馏份和主要具有短纤维的短纤维馏份。

废纸的再加工长期以来就实行。在此通常对纤维悬浮液不仅要清洁而且也要分馏。分馏一般大多数通过筛分器进行。

通过分馏，可以根据需求使用高品质的长纤维馏份。

当然，对长纤维馏份的质量也有限制，从而制约了其作为新鲜纤维的替代的再利用。

这尤其体现在已印刷的废纸的再利用中，在再利用之前还必须通过已知的脱墨过程脱除印刷油墨。已清洁的纤维称作DIP并且单独地或与纸浆共同地在纤维料幅的形成中被再利用。

尤其是在制造高品质纸时通常由于低于1.3mm的较小加权平均的纤维长度而不能使用DIP。

这也适用于多层纤维料幅，其中，各个单独的层具有对纤维质量更高的要求。

多层纤维料幅的形成通过多层流浆箱进行，例如文献DE-OS 40 29 545中所描述。流浆箱为此具有多个彼此独立地提供以不同悬浮液的喷嘴空间。在喷嘴空间之间安设有防止悬浮液提早混合的薄片。

也已知用于借助多个相互独立的流浆箱形成多层纤维料幅的造纸机。各个单独的层在此汇合在一起并且挤压脱水(vergautscht)。这些例如在文献DE 40 31 038中记载。

在这两种情况下所涉及的是，由按需求使用不同的纤维质量所造成的成本应降低。通常较差的质量、也即短纤维可以使用在纤维料幅中心或用于形成背面。

生产中积累的废纸迄今包括溶解和随后在对纤维质量具有较低要求的层中的再利用。

因此，本发明所要解决的技术问题是实现提取高品质的纤维材料以便提高再利用的效率。

按本发明解决该技术问题的方案是，长纤维馏份的卡伯值小于待分馏的纤维悬浮液的卡伯值。

因为分馏现在不仅针对纤维长度而且考虑长纤维馏份的卡伯值，这使得长纤维馏份的质量显著提高。

根据已知的分馏方法，减小的卡伯值意味着明显更柔韧的纤维以更好的结合力聚集在长纤维馏份中。结果这样明显改善了由长纤维馏份制成的纤维料幅或层的强度，从而可以减省新鲜纤维的使用。

这也意味着，长纤维馏份的卡伯值低于短纤维馏份的卡伯值。

为了实现卡伯值相对原始悬浮液的减小，会有利的是，不追求馏份之间最大可能的长度差。大多数情况下，长纤维馏份的加权平均的纤维长度比短纤维馏份的加权平均的纤维长度大至少0.4mm、优选至少0.5mm就足够了。

但是在此为了考虑长纤维馏份的较高的质量，应当努力使长纤维馏份在至少部分地由已印刷的废纸形成的纤维悬浮液中的加权平均的纤维长度为至少1.4mm、甚至为至少1.6mm。

为了使作为分馏元件的转子可以发挥尽可能全面的作用，纤维悬浮液应当以自由射束的形式撞击至少一个转子。

为确保分馏的较高的分离精度有利的是，为分馏将纤维悬浮液的射束指向转子的转子翼，其中，射束方向与旋转轴线形成小于45°的角度，更久地粘附在转子翼上的纤维由于转子翼的离心力被甩出并且单独地收集。

相比对滤网的一般使用，此处几乎不会出现堵塞的危险。

此外，分馏是非常有效的，因为主要仅长的、柔韧的纤维在转子翼上粘附、聚集、在转子翼上沿径向向外滑移并且从此处甩出。

为围绕旋转轴线尽可能均匀地配置，纤维悬浮液束的射束方向应当大致平行于转子的旋转轴线延伸。

在此有利的是，纤维悬浮液的射束在撞击转子翼之前加速。该加速引起纤维纤维在流动方向上的定向，这有助于通过转子翼获得长纤维。

此外，已证实有利的是，纤维悬浮液束在撞击转子翼时的速度在3到20m/s之间和/或转子翼的圆周速度在10到70m/s、优选在20到40m/s之间。以此方式确保，尽可能仅长的、柔韧的纤维粘附在转子翼上，其中，被去除的长纤维的份额通过圆周速度的增大而增大。

为了不影响长纤维的径向滑出和甩出，纤维悬浮液束至少主要、优选仅在转子翼的径向内部区域上延伸。

尤其在纤维悬浮液束具有环形的、围绕转子的旋转轴线的横截面时，实现对转子翼的充分利用。在此有利的是，环形纤维悬浮液束的环厚度在1到5mm之间。

若纤维悬浮液由机器的、尤其是用于制造多层纤维料幅的机器的残次纸形成，则该纤维悬浮液应当以1.0到5.0％之间的纤维浓度导引用于分馏。该较高的浓度因为更少的浓缩导致明显更高的经济性。

此外，在此为使分馏费用合理，长纤维馏份包括残次纸-纤维悬浮液的纤维量的至少10％。