[发明专利]液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置。而且，本发明涉及这样的液晶显示装置，其中在反射片上布置配备有用于驱动液晶面板的驱动电路的信号处理基板。

背景技术

在常规的液晶显示装置中，液晶模块中的信号处理基板设置在后壳体的外表面(背面)上，通常，通过将基板盖安装到后壳体上，由此保护信号处理基板。其示例在专利文献1中公开(参照图1～图4、段落0016～0031)。

在专利文献1的液晶显示装置中，反射板(反射片)的背面(后面)被壳体(后壳体)覆盖，信号处理基板被安装到壳体的外背面。为了保护信号处理基板，将基板盖以覆盖信号处理基板的方式安装到壳体上。信号处理基板使用爪部进行固定。换言之，壳体的外表面设有多个爪部，信号处理基板利用这些爪部进行锁定由此被固定在壳体的外表面。

可以理解的是，信号处理基板的固定手段不限于爪部。在图8及图9中示出了使用爪部以外的部件对信号处理基板进行固定的常规示例。

图8是常规的液晶显示装置中用于安装信号处理基板的通常的方法的主要部分的分解的透视图，图9是沿图8的线D－D剖开的组装状态的局部剖视图。

如图8和图9所示，包括液晶面板和背光源装置(均未示出)的矩形框状机壳110的背面全体被大致矩形的后壳体115覆盖，并使用两个定位销114和螺钉120将信号处理基板116固定到后壳体115的外表面上。换言之，在信号处理基板116中，在图8所示的位置上，形成两个定位孔116a和一个螺纹插入孔116b，并在后壳体115的外表面中的相对应的位置上形成两个定位销114和一个螺纹孔121。当固定信号处理基板116时，将后壳体115的两个定位销114分别配合到信号处理基板116的两个定位孔116a中，由此将信号处理基板116定位在预定位置，之后将螺钉120插入到螺纹插入孔116b中并旋拧到螺纹孔121中。

在图9中，为了简化图面，作为机壳110内部的部件，仅示出了反射片112和导光板111，并省略其他的部件。反射片112是在机壳110的内部位于最外侧(最后部)的部件，并露出到机壳110的背面。反射片112粘合到导光板111的背面。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本专利特开No.2004－030248

发明内容

技术问题

图8和图9所示的常规液晶显示装置具有以下问题：由于后壳体115设置在机壳110的整个背面，信号处理基板116固定到后壳体115的外表面，并且基板盖122进一步设置在后壳体115上，因此液晶模块的厚度进而整个液晶显示装置的厚度增大。用于解决该问题的可想到的方法包括移除后壳体115的设置有信号处理基板116的部分，从而将信号处理基板116配置在反射片112上。然而，在这种情况下，产生难以设置用于定位信号处理基板116的定位销114的另一问题。关于该点，参照图10进行说明。

图10是示出在图8所示的常规液晶显示装置中移除后壳体115的设置有信号处理基板116的部分以露出反射片112的结构的说明性俯视图。如上图所示，后壳体115的宽度减小，后壳体115的包括设置有信号处理基板116的部分的区域开口，反射片112从开口区域露出。当在该状态下将信号处理基板116经由开口区域配置并固定在反射片112上时，螺纹孔121和位于与形成有螺纹孔121的一侧相同侧的定位销114可设置在机壳110的侧壁110a上。但是，由于信号处理基板116比机壳110的侧壁110a之间的距离短，与螺纹孔121相对的定位销114既不能设置在机壳110上，也不能设置在后壳体115上。

当省略与螺纹孔121相对的定位销114而仅设置位于与螺纹孔121所在的一侧相同侧的定位销114时，如图10中的箭头X所示，信号处理基板116容易围绕位于侧壁110a的定位销114摆动(移位)。因此，容易发生信号处理基板116的移位，难以将信号处理基板116定位在预定位置。其结果，产生如下的各种问题：信号处理基板116的螺纹插入孔116b与机壳110的螺纹孔121不匹配，难以将螺钉120紧固，FPC 113的连接部113a不能插入到信号处理基板116的连接件118中，FPC 113的连接部113a与连接件118之间的接触不良。

换言之，当仅能够形成一个定位销114时，不能以期望的水平确保信号处理基板116的定位精度，并产生信号处理基板116的位置偏差以及组装不良等质量下降的问题。因此，为了将信号处理基板116设置在反射片112上，需要避免这样的问题的方法。