[发明专利]成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机及压铸机等成型机，尤其涉及搭载模具装置、合模装置、注射装置及弹出装置等的框架结构。

背景技术

注射成型机包括：由固定侧模具和可动侧模具构成的模具装置、对模具装置进行开闭驱动的合模装置、将经可塑化后的树脂材料射出、填充到形成于模具装置中的空腔内的注射装置、以及从模具装置中取出成形品的弹出装置等，这些各装置搭载在被称为框架的框形结构物上。为了抑制运行时产生的振动，并且为了防止在合模时及射出时所述各装置产生位置偏差从而制造高品质的成型品，注射成型机用框架迫切要求具有高刚性。另外，对于压铸机用框架，情况也完全相同。

本发明申请人首先提出了如下注射成型机用框架，该注射成型机用框架包括相互平行地设置的纵向构件；固定于纵向构件的上表面的底座用平板构件；固定于纵向构件的底面的底部用平板构件；以及固定于上述各构件中的至少两个的框结构的加强构件(参照专利文献1的图1)。该框架的纵向构件由具有与框架高度大致相同的高度尺寸的I型钢、C型钢或H型钢形成。

本结构的框架具有由纵向构件、底座用平板构件、底部用平板构件构成的长方体结构，所搭载的各终端的全部重量由纵向构件来负担，因此纵向构件的长边方向与注射成型机的主要的动作方向一致，结构极其简单，且具有高刚性。另外，由于内部空间能形成得较宽，且形状简单，因此能容易地收纳电子产品、产品传送装置、油压装置及油压配管等。并且，在纵向构件间设置有框结构的加强构件，因此加强构件起到像竹节那样的作用，能以简单的加强使框架的强度明显提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000－084979号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1所述的框架具有如下问题：纵向构件由高度尺寸较大的大型型钢来形成，因此质量大，框架的组装及搬运较为困难。此外，还具有如下问题：需要在注射成型机用框架的前表面及背面设置用于供电线类及配管类通过的贯通孔，且需要在底面设置用于安装防震橡胶的安装孔，但专利文献1所述的高刚性框架的纵向构件由大型且大质量的型钢形成，因此难以对其进行加工。

本发明是鉴于上述现有技术的情况而完成的，其目的在于，提供一种具备质量轻且高刚性，能容易地进行所需加工的框架的成型机。

用于解决问题的技术手段

本发明为了解决上述问题，提供一种成型机，该成型机包括：对模具装置进行开闭驱动的合模装置、将成型材料注射并填充到形成于所述模具装置中的空腔内的注射装置、以及以规定排列搭载有上述各装置的框架，该成型机的特征在于，所述框架由底部结构体和组装在该底部结构体上且呈长方体结构的上部结构体构成，所述上部结构体由多片板材相组合而成，该多片板材在所需部分开设有窗孔，所述底部结构体利用平行配置且由型钢构成的两根主材以及将这两根主材相连结且由型钢构成的多根横杠部将整体形成为框形，所述横杠部配置在所述主材的两端部、以及与所述上部结构体上开设的窗孔的两侧部分相对的位置。

根据上述结构，成型机的框架由底部结构体和上部结构体构成，该底部结构体通过组合多根型钢而形成为框形，该上部结构体通过组合多片板材而形成且组装在底部结构体上，因此与以由I型钢、C型钢、H型钢构成的大型且大质量的纵向构件为必需的构成要素的现有框架相比，能减少其重量。此外，根据上述结构，在构成上部结构体的各板材的所需部分开设有布线类和配管类的走线或成型机各部分的维护而需的窗孔，因此与在大型且大质量的纵向构件上开设窗孔的情况相比，能使窗孔的加工变得容易。同样，根据上述结构，能在构成底部结构体的质量较轻的主材上开设防震橡胶的安装孔，因此与在大型且大质量的纵向构件上开设防震橡胶的安装孔的情况相比，能使防震橡胶的安装孔的加工变得容易。并且，根据上述结构，将底部结构体的横杠部配置在与上部结构体上开设的窗孔的两侧部分相对的位置，因此能利用横杠部来抑制因开设窗孔而导致的刚性降低，从而能作为整体获得高刚性的框架。

本发明的特征在于，在所述结构的成型机中，在所述主材的所需部分开设防震橡胶的安装孔。

根据上述结构，在底部结构体的主材上开设防震橡胶的安装孔，因此与在由大型且大质量的型钢构成的纵向构件上开设防震橡胶的安装孔的情况相比，能使安装孔的开设操作变得容易。

本发明的特征在于，在所述结构的成型机中，所述上部结构体利用覆盖所述底部结构体的上表面的底板、搭载所述合模装置及所述注射装置的顶板、以及将上述底板和顶板相连结的纵板来构成。