[发明专利]用于切割包括丝线的轮胎增强产品的条带的方法，所述丝线与产品的纵向方向形成一定角度

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，更具体地涉及轮胎成型操作，在所述轮胎成型操作的过程中将包括增强丝线的橡胶产品结合或对接在一起。

背景技术

这些产品由以一定的重叠几何形状彼此叠置的连续橡胶条带的复合预组件形成。实施这些预组件的目的是为了通过减少必须通过缠绕至轮胎成型鼓而应用的基本产品的数目从而缩短使轮胎胎坯成型所耗费的最终时间。

通过已知的方式，例如预组装旨在形成轮胎的胎侧和胎圈区域的成型元件的连续条带。

其它预组件可以包括大量基本成型元件，例如边缘橡胶增强橡胶和(在本发明的特定情况下)包括织物或金属增强丝线的增强帘布层，所述增强丝线覆盖有橡胶并且与帘布层的纵向方向形成给定的角度。作为一般规则，增强帘布层在橡胶成型元件上仅部分叠置。

这些预组装产品旨在例如形成重型车辆轮胎的底部区域，需要特别留意所述底部区域从而保护该区域免受机械攻击和热攻击。

在最终成型的过程中，从由多个基本成型元件或增强体形成的预组装的连续条带中取出给定长度的部分，并且通过围绕通常为圆柱体形状的轮胎成型鼓缠绕而应用该部分。

因此合适的是，在分配至其的轴向位置处，预组装产品的所述部分的长度非常精确地对应于轮胎成型鼓的周长。

然而，切割这些复合组件需要特别的注意。

首先，实际上发现，当切割增强帘布层(即通过使切割装置在两个丝线之间以这些丝线与条带的纵向方向所形成的角度运转)时，在两个丝线之间穿过的切割装置所沿行的线并不对应于理论切割线，所述理论切割线在测量预组装产品的待应用至轮胎成型装置的部分的所需理论长度之后所确定。

其次，经常需要使用分离的切割装置以不同的角度切割在增强帘布层上不叠置的橡胶成型元件的部分，从而例如避免铺设和连接相对于纵向方向形成小角度的前边缘和后边缘。

因此存在的问题是，精确地确定两个切割线相遇的点从而获得预组装的复合产品的部分的前边缘和后边缘的受控的几何形状，目的是进行将这两个边缘对接在一起的操作，所述操作必须在轮胎成型鼓上实施。

在允许的制造公差内预组装的产品的几何形状的变化增加了所述困难，所述变化有可能影响丝线的角度和增强帘布层或橡胶成型元件的宽度。

发明内容

本发明的目的是提供对所有这些问题的新型解决方案。

更具体地，根据本发明的方法提供如下步骤，在所述步骤的过程中

-使切割装置在所述增强帘布层的两个丝线之间运转，

-测量实际切割线和理论切割线之间的差值，并且确定所述实际切割线与设置在所述条带上的参考纵向线的交叉点，

-使所述橡胶成型元件的不与所述增强帘布层叠置的部分的实际切割线在纵向上相对于所述理论切割线偏移，从而使得所述实际切割线在所述增强帘布层的实际切割线与所述参考纵向线的交叉点处遇到所述参考纵向线，并且沿着所述实际切割线切割不与所述增强帘布层叠置的所述橡胶成型元件。

这保证了增强帘布层的切割线和不与增强帘布层叠置的橡胶成型元件的切割线的相遇点(所述相遇点可能不同于理论相遇点)设置在已知位置处。已知校正值，因此有可能以这样的方式切割成型元件，使得切割边缘尽可能干净，并且还考虑该校正值从而相应地调整用于将正确长度的条带部分铺设在轮胎成型鼓上的设备。

为了精确地确定参考线的位置，在切割之前，将条带设置在切割设备的参考的框架中。

优选地，为了切割所述增强帘布层，使用能够评定所述实际切割线的位置的切割装置。

优选地，切割所述增强帘布层的装置可以包括圆形形状的切割轮，所述切割轮可以根据由所述丝线与所述条带的纵向方向形成的角度定向并且在其旋转轴线的方向上自由移动。

优选地，通过在至少两个不同点处测量所述实际切割线和所述理论切割线之间的距离从而确定这两个线之间的差值。所需要的只是测量切割片在切割设备的参考的框架中的位置，从而获得相关数据，所述相关数据使得有可能确定切割片相对于参考线的路径。

优选地，所述切割装置在所述丝线之间继续运转并且以给定值的短距离超过所述实际切割线和所述参考纵向线的交叉点，从而使得在切割所述橡胶成型元件的不与所述增强帘布层叠置的部分之后，所述条带部分更容易脱离。

所述橡胶成型元件的不与所述增强帘布层叠置的部分的切割线与纵向方向形成的角度可以等于或不同于所述增强帘布层的丝线的角度。

在第二种情况下，所述橡胶成型元件的不与所述增强帘布层叠置的部分的切割线可以优选与纵向方向形成直角。