[发明专利]纤维强化聚酰胺树脂材料有效
申请号: | 201380049754.X | 申请日: | 2013-08-01 |
公开(公告)号: | CN104684972B | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 松本信彦;三田寺淳 | 申请(专利权)人: | 三菱瓦斯化学株式会社 |
主分类号: | C08J5/06 | 分类号: | C08J5/06;C08K5/00;C08K7/02;C08K9/04;C08L77/06 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277 | 代理人: | 刘新宇,李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 强化 聚酰胺 树脂 材料 | ||
技术领域
本发明涉及纤维强化聚酰胺树脂材料,详细而言,涉及高刚性且低吸水性、成形性优异、成形品的机械物性优异的纤维强化聚酰胺树脂材料。
背景技术
聚酰胺树脂作为耐冲击性、耐摩擦/磨耗性等机械强度优异、耐热性、耐油性等也优异的工程塑料,在汽车部件、电气/电子机器部件、办公自动化机器部件、机械部件、建材/住宅建设相关部件等领域中广泛使用。
以聚酰胺树脂、聚丙烯等热塑性树脂作为基质树脂并复合有玻璃纤维等而成的纤维强化树脂材料由于质量轻且刚性高,因此使用其而成的成形品被广泛用作机械部件、电气/电子机器部件、车辆用部件/部材等。
基于本申请人的专利文献1中公开了,用纤维材料对作为聚酰胺树脂的以间苯二甲胺为二胺成分的聚酰胺树脂进行了强化的纤维强化聚酰胺树脂组合物在高温高湿度下的物性、低翘曲性、尺寸稳定性、耐热性、轻量化、再利用特性、成形性、生产率优异,进而寻求由界面密合性的改善而带来的破坏强度的提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-102360号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于,解决上述课题,提供高刚性且低吸水性、成形性优异、成形品的机械物性优异的纤维强化聚酰胺树脂材料。
用于解决问题的方案
本发明人等为了实现上述目的而重复进行了深入研究,结果发现:通过组合二胺结构单元的70摩尔%以上源自苯二甲胺、二羧酸结构单元的50摩尔%以上源自碳原子数4~20的直链脂肪族二羧酸、末端氨基浓度高的树脂与在表面具有在纤维表面具备与氨基反应的官能团的化合物的碳纤维,从而使聚酰胺树脂与碳纤维的界面密合性、即界面剪切强度得以提高的产物成为解决上述问题的优异高功能聚酰胺树脂系的纤维强化聚酰胺树脂材料,由此完成了本发明。
本发明提供以下的纤维强化聚酰胺树脂材料以及使用了其的成形品。
<1>一种纤维强化聚酰胺树脂材料,其为相对于二胺与二羧酸的缩聚物即聚酰胺树脂(A)100质量份包含5~300质量份碳纤维(B)的纤维强化聚酰胺树脂材料,前述二胺的70摩尔%以上为苯二甲胺,前述二羧酸的50摩尔%以上为碳原子数4~20的直链脂肪族二羧酸,前述聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度([NH2])为5<[NH2]<150(单位:μeq/g)的范围,并且,在前述碳纤维(B)的表面具有具备与氨基反应的反应性的化合物(C)。
<2>根据<1>所述的纤维强化聚酰胺树脂材料,其中,前述聚酰胺树脂(A)的末端羧基浓度([COOH])(单位:μeq/g)为5<[COOH]<80的范围。
<3>根据<1>或<2>所述的纤维强化聚酰胺树脂材料,其中,前述聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度([NH2])(单位:μeq/g)/末端羧基浓度([COOH])(单位:μeq/g)为[NH2]/[COOH]≥1.00。
<4>根据<1>~<3>中任一项所述的纤维强化聚酰胺树脂材料,其中,前述聚酰胺树脂(A)为50<[NH2]<150(单位:μeq/g)的范围。
<5>根据<1>所述的纤维强化聚酰胺树脂材料,其中,前述聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度([NH2])为70<[NH2]<150(单位:μeq/g)的范围,聚酰胺树脂(A)的末端羧基浓度([COOH])为20<[COOH]<50(单位:μeq/g)的范围,且[NH2]/[COOH]≥1.40。
<6>根据<1>~<5>中任一项所述的纤维强化聚酰胺树脂材料,其中,前述苯二甲胺为间苯二甲胺、对苯二甲胺或者它们的混合物。
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