[发明专利]线束

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有无纺布外装结构的线束，特别是涉及无纺布外装结构的拆解简易性。

背景技术

存在一种线束，其作为车载用的线束，具有通过将无纺布在覆盖电线束的状态下进行加热成型处理(热压)而形成的无纺布外装结构。作为上述无纺布外装结构，例如存在专利文献1所公开的电线用保护构件。

图5是表示具有无纺布外装结构的现有的线束的说明图。如该图5所示，线束8具有覆盖电线束12的一部分的外周而形成的无纺布外装结构33。

图6及图7是表示现有的线束8的制造方法的说明图。以下，参照图6及图7对现有的线束8的制造方法进行说明。

如图6所示，为了得到无纺布外装结构33而使用的热压用成型模具50具备下模60和上模70。

下模60是由导热性优异的金属等形成的长构件，在其一主面(上表面)形成有下模面62。概要地说，下模面62形成为在上方及两端侧开口的槽形状。下模面62的长度方向的长度形成为与电线束12中的保护对象部分(应该由无纺布外装结构33覆盖的部分)的长度相同。

并且，下模面62的长度方向两端部的底部形成为具有与无纺布外装结构33的外形形状对应的内径的横截面半圆形形状。

上模70是由导热性优异的金属等形成的长构件，其一主面(下表面)形成有上模面72，该上模面72形成为横截面弧状的槽形状。上模面72堵住下模面62的上方开口且形成为能够配置在下模面62内的宽度。上模面72的下表面形成为具有与无纺布外装结构33的外形形状对应的内径的横截面半圆形形状。

并且，将该上模面72配置于下模面62内，从而在上模面72与下模面62之间形成有能够形成无纺布外装结构33的空间。另外，在下模60及上模70设置有加热器等加热机构(未图示)。

以下，对于使用上述热压用成型模具50来从成型前的无纺布3制造无纺布外装结构33的方法具体地进行说明。

首先，将电线束12的一部分在由无纺布3卷绕的状态下配置到下模60的下模面62内。

具体而言，如图7所示，在由无纺布3卷绕电线束12(由多个电线11构成)的状态下，将电线束12以沿着其长度方向的方式配置在下模面62内。此时，使用未图示的双面胶带等将无纺布3的卷绕开始端缘部3s暂时固定到电线束12，通过未图示的双面胶带将无纺布3的卷绕结束端缘部3e暂时固定到已进行卷绕的无纺布3的外周面。

此后，将上模70的上模面72插入下模面62内。在该状态下，在热压用成型模具50内对无纺布3进行加热成型处理(热压)。即，以在下模面62与上模面72之间加压无纺布3的状态加热该无纺布3。

此后，当无纺布3冷却时，无纺布3的表面以与下模面62及上模面72的形状对应的形状进行硬化。并且，无纺布3的重叠部分处于相互接合的紧贴状态。这样一来，在覆盖电线束12的状态下形成无纺布外装结构33，完成图5所示的具有无纺布外装结构33的线束8。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-110101号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在无纺布外装结构33中，加热成型前的无纺布3的重叠部分处于相互接合的紧贴状态，因此无法目视确认卷绕结束端缘部3e，在不对内部的电线束12造成损伤的情况下拆解无纺布外装结构33是极为困难的。

由此，在由于无纺布外装结构33的尺寸不合格、向电线束12的安装不合格等而制造了将无纺布外装结构33不恰当地安装于电线束12的线束8的情况下，存在如下问题：除了废弃无纺布外装结构33之外，还需要废弃作为保护对象的电线束12，其结果是无法对电线束12进行再利用。

本发明为了解决上述问题点而完成，其目的在于得到一种线束，能够不对内部的电线束造成损伤而仅拆解无纺布外装结构。

用于解决课题的技术方案

本发明所涉及的技术方案1所述的线束包括：电线束；无纺布外装结构，通过在无纺布覆盖所述电线束的状态下进行加热成型而形成，并具有成型时的无纺布端部；以及辅助构件，以能够目视确认所述无纺布端部的形成位置的方式形成于所述无纺布外装结构的外周面。

技术方案2的发明是，在技术方案1所述的线束中，所述无纺布外装结构具有在由所述无纺布卷绕所述电线束的状态下进行加热成型而得到的结构，所述无纺布端部具有沿着所述电线束的长度方向在外周面形成的卷绕结束端缘部。

技术方案3的发明是，在技术方案2所述的线束中，所述辅助构件具有一端从所述卷绕结束端缘部露出且另一端埋入所述无纺布外装结构内而形成的带材料。