[发明专利]圆筒状印刷原版的制造方法、及圆筒状印刷版的制版方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆筒状印刷原版的制造方法、及圆筒状印刷版的制版方法。

背景技术

近年来，在制造柔版印刷、干式胶版印刷、及凸版印刷这样的树脂凸版的情况下、或进行压花加工等表面加工的情况下，提出过很多利用激光对凸版形成层进行直接雕刻而制版的所谓“直接雕刻CTP方式”。该方式中，向柔版原版直接照射激光，利用光热转换产生热分解及挥发，形成凹部。直接雕刻CTP方式与使用了原画膜的凸版形成不同，可以自由地控制凸版形状。由此，在形成像空心文字那样的图像的情况下，可以较其他区域更深地雕刻该区域，或者在微细网点图像中，可以考虑到对于印刷压力的阻力，进行带肩的雕刻等。该方式中所用的激光器通常使用高输出功率的二氧化碳激光器。在二氧化碳激光器的情况下，所有的有机化合物都可以吸收照射能量而转换为热。另一方面，虽然开发出了廉价且小型的半导体激光器，然而由于它们是可见光及近红外光，因此需要吸收上述激光而转换为热。

一般而言凸版印刷版被以片的形态使用，然而在以连续的圆筒形态使用凸版印刷版时，具有特定的用途及优点。由于连续圆筒状印刷版可以没有平版接缝的透印地简单地印刷其设计图案，因此适于壁纸、装饰及礼物用的包装纸、以及套准严格的条件等情况下的连续的设计图案的柔版印刷。此外，此种连续印刷元件还适合安装于激光曝光设备中，可以更换转鼓、或安装于借助激光的曝光用的转鼓上而实现准确的套准。另外，对于多色图像的套准，通过在印刷机上安装圆筒状印刷版而精度大幅提高，并且变得容易。

对于没有接缝的连续圆筒状印刷版的形成，例如在专利文献1中，记载有一种印刷用无缝套筒体的制造方法，其特征在于，是包含(a)向旋转的滚筒外周面供给规定量的液状感光性树脂的涂布工序、(b)在实施所述被涂布的液状感光性树脂的涂布厚度的均匀化的同时使之光固化的曝光工序、(c)除去残存于所述被光固化了的无缝套筒状树脂体表面的未固化液状感光性树脂的后处理工序的印刷用无缝套筒体的制造方法，至少分为2次以上地实施所述曝光工序(b)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-241397号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1中记载的方法中，在向旋转着的圆筒状物上以均匀的厚度涂布液体的情况下，液体容易因重力、旋转离心力而流动，难以保持形状，存在有无法以精度高且均匀的厚度涂布的问题。

本发明所要解决的问题在于，提供一种可以厚度精度优异、简便地制作圆筒状印刷原版的制造方法。

用于解决问题的方法

鉴于上述情况，本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，利用如下的圆筒状印刷原版的制造方法，其特征在于，依次包含：(i)准备片状树脂的准备工序、(ii)在圆筒状支承体的外周配置将上述片状树脂的两端部接合而形成圆筒状的圆筒状树脂的配置工序、及(iii)使上述圆筒状树脂收缩而使之与上述圆筒状支承体密合的收缩工序，可以解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明的上述问题可以利用以下的<1>或<14>中记载的方法解决。与作为优选的实施方式的<2>～<13>一起记载如下。

<1>一种圆筒状印刷原版的制造方法，其特征在于，依次包含：(i)准备片状树脂的准备工序、(ii)在圆筒状支承体的外周配置将上述片状树脂的两端部接合而形成圆筒状的圆筒状树脂的配置工序、及(iii)使上述圆筒状树脂收缩而使之与上述圆筒状支承体密合的收缩工序；

<2>根据<1>中记载的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，利用热熔接进行上述配置工序中的两端部的接合；

<3>根据<1>或<2>中记载的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述收缩工序中的圆筒状树脂的收缩率以圆筒的周长计为0.1％以上且10％以下；

<4>根据<1>～<3>中任一项记载的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述片状树脂及上述圆筒状树脂含有热塑性弹性体；

<5>根据<1>～<4>中任一项记载的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述片状树脂含有热熔接粒子；

<6>根据<1>～<5>中任一项记载的圆筒状印刷原版的制造方法，其中，上述收缩工序中的圆筒状树脂含有溶剂，上述收缩是由溶剂的除去引起的收缩；