[发明专利]光学膜的制造装置以及贴合系统

说明书

技术领域

本发明涉及光学膜的制造装置以及贴合系统。

本申请基于2012年10月5日在日本国申请的特愿2012-223299号主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

偏振膜、相位差膜等光学膜是构成液晶显示装置的重要的光学元件。例如，在液晶显示装置中，偏振膜作为矩形状的光学膜片在液晶面板的上下表面各配置有一张。偏振膜例如采用由PVA(聚乙烯醇)等构成的偏振膜体被由TAC(三醋酸纤维素)膜等构成的两张保护膜夹住的构造。对偏振膜体要求高粘接性以避免保护膜从偏振膜体剥离。

以往，通过对膜的表面实施电晕处理来对膜的表面进行改质，增大膜的表面的亲水性，从而提高粘接性。在工厂的生产线等中，在电极与处理辊之间的间隙产生电晕放电，使卷绕成辊状的膜形成片状而以规定的速度通过电极与处理辊之间的间隙，对膜的表面实施电晕处理。然后，将实施了电晕处理的膜卷绕成辊状，从而制成坯料辊卷物(例如，参照专利文献1)。

坯料辊卷物被导入光学膜的贴合系统。将从坯料辊卷物卷出的膜切割成规定尺寸，并贴合于液晶面板。然后，通过外观检查装置检查光学膜与液晶面板之间的贴合不合格。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2001-305052号公报

根据电晕处理，通过与膜的种类相对应地将电晕放电的输出值设定成规定的值，从而能够提高膜的表面的粘接性。然而，根据本发明者的知识见解，有时无论是否恰当地控制电晕放电的输出值来实施电晕处理，在外观检查工序中均发现因膜间的粘接力不足而引起的贴合不合格。这样的不合格在将光学膜贴合于液晶面板时的外观检查中被发现。因此，需要从液晶面板剥离光学膜并重新贴合光学膜的修正处理，成为降低生产性的原因。

发明内容

发明要解决的课题

本发明的方案的目的在于提供一种能够预先检测因膜间的粘接力不足而引起的贴合不合格的光学膜的制造装置以及贴合系统。

用于解决课题的手段

为了实现上述的目的，本发明的方案所涉及的光学膜的制造装置以及贴合系统采用以下的结构。

(1)本发明的一方案所涉及的光学膜的制造装置包括：输送装置，其输送光学膜；电晕处理装置，其配置在所述光学膜的输送路径上，在与所述光学膜的输送方向正交的所述光学膜的宽度方向上产生电晕放电，由此对所述光学膜的表面实施电晕处理；以及检查装置，其遍及所述光学膜的整个宽度方向检查通过所述电晕放电产生的光的光量。

(2)在上述(1)所述的光学膜的制造装置的基础上，所述检查装置也可以包括CCD相机，该CCD相机对通过所述电晕放电产生的光进行感光。

(3)本发明的另一方案所涉及的贴合系统包括：上述(1)或者(2)所述的光学膜的制造装置；判断装置，其判断通过所述电晕放电产生的光的光量是否包含在规定的范围内；切断装置，其将由所述判断装置判断为不包含在所述规定的范围内的部分作为不合格部分而从利用所述光学膜的制造装置制造出的光学膜切去，形成不存在所述不合格部分的光学膜；回收装置，其回收所述不合格部分；以及贴合装置，其将通过所述切断装置形成的不存在所述不合格部分的光学膜贴合于贴合对象物。

发明效果

根据本发明的方案，能够预先检测因膜间的粘接力不足而引起的贴合不合格。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的光学膜的制造装置的示意图。

图2是光学膜的制造装置的局部立体图。

图3是示出CCD相机与处理辊的配置关系的图。

图4A是示出将放电输出设定为800W的情况下的光学膜的宽度方向的位置与光量等级的关系的图。

图4B是示出将放电输出设定为800W的情况下的光学膜的宽度方向的位置与光量等级的关系的图。

图5是示出本发明的一实施方式所涉及的贴合系统的简要结构的图。

图6是示出液晶面板的一例的俯视图。

图7是示出光学片的一例的截面图。

图8A是示出将放电输出设定为1200W的情况下的光学膜的宽度方向的位置与光量等级的关系的图。

图8B是示出将放电输出设定为1200W的情况下的光学膜的宽度方向的位置与光量等级的关系的图。

图9A是示出将放电输出设定为1000W的情况下的光学膜的宽度方向的位置与光量等级的关系的图。

图9B是示出将放电输出设定为1000W的情况下的光学膜的宽度方向的位置与光量等级的关系的图。