[发明专利]研磨设备

权利要求书

1.一种研磨设备(1、1’、1”)、尤其竖式研磨机，用于碾碎研磨料，所述研磨设备(1、1’、1”)具有

a)至少两个能够相对移动的研磨体(2，3)，其中，所述两个研磨体(2，3)共同地构成至少一个研磨区域，在该研磨区域内借助所述两个研磨体(2，3)能够研磨研磨料，以及

b)至少一个压力装置(7、7’、7”)，所述压力装置(7、7’、7”)具有至少一个配备缸体工作腔的液压缸(8)和至少一个配备弹簧工作腔的气体弹簧(9)，其中，所述缸体工作腔和弹簧工作腔流体技术地相互连接，

其中，借助至少一个压力装置(7、7’、7”)能够将压力作用在至少一个研磨体(2，3)上，借助这种压力能够相互压紧所述研磨体(2，3)，其特征在于，

c)在所述缸体工作腔和弹簧工作腔之间的最小可流通的横截面积等于所述缸体工作腔的横截面积的至少10％，和/或

d)在连接构件的与所述缸体工作腔相对应的第一过渡横截面和连接构件的与所述弹簧工作腔相对应的第二过渡横截面之间延伸的连接段最长为100cm。

2.根据权利要求1所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，在所述缸体工作腔和弹簧工作腔之间的最小可流通的横截面积等于所述缸体工作腔的横截面积的至少20％、优选至少50％、进一步优选至少80％。

3.根据权利要求1或2所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述连接段的长度最大为60cm、优选最大30cm、进一步优选最大10cm。

4.根据权利要求1至3之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，至少一个气垫(9)由气囊式蓄能器(13)构成。

5.根据权利要求1至4之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于一种缓冲装置(15)，借助这种缓冲装置(15)能够降低在所述缸体工作腔和弹簧工作腔之间流过的液压液体的流速，其中优选，所述缓冲装置的缓冲度在液压液体的不同流向上是不同大小的，还优选的是，在液压液体沿着背离所述液压缸(8)的活塞的方向流动时的缓冲度大于在液压液体沿着相反方向流动时的缓冲度。

6.根据权利要求5所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述缓冲装置(15)的缓冲度优选能够根据液压液体的流动方向而改变。

7.根据权利要求5或6所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述缓冲装置(15)由具有缺口(17)的节流板(16)构成，其中，所述缓冲装置(15)优选还包括至少一个封堵装置(18)，所述封堵装置(18)能够相对于所述节流板(16)运动，并且借助所述封堵装置(18)能够至少局部地封闭所述节流板(16)的缺口(17)。

8.根据权利要求5至7之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述缓冲装置(15)具有节流横截面，该节流横截面根据液压液体的流动方向被设计为不同大小的，优选在液压液体沿着背离所述液压缸的活塞的方向流动时的节流横截面大于在液压液体沿着相反方向流动时的节流横截面。

9.根据权利要求1至8之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述液压缸(8)和所述气体弹簧(9)设计为一体式的压力装置(7”)，其中，所述缸体工作腔和弹簧工作腔在保持相同横截面的情况下相互交融，其中，液压液体尤其布置在压力装置的活塞和压力装置的气垫之间。

10.根据权利要求1至9之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，借助所述压力装置(7、7’、7”)能够施加的压力是可变的。

11.根据权利要求1至10之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述研磨设备(1、1’、1”)的驱动功率至少是0.2MW，和/或，所述研磨设备(1、1’、1”)的被研磨的研磨料的生产率至少是每小时5吨。

12.根据权利要求1至11之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述至少一个液压缸(8)和至少一个气体弹簧(9)构成封闭的液压系统。

13.根据权利要求1至12之一所述的研磨设备(1、1’、1”)，其特征在于，所述至少一个液压缸(8)正好具有一个缸体工作腔。