[发明专利]制备半成品的方法和用于制备复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件的半成品以及复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件

权利要求书

1.生产用于制备复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件的半成品的方法，其中较高熔点增强材料、尤其是较高熔点增强纤维与由热塑性塑料构成的较低熔点纤维结合成层压体，其中将所述较低熔点纤维纺丝并且在纺丝后以纤维温度T_F与较高熔点增强材料、尤其是较高熔点增强纤维结合成形成所述半成品的层压体，其中纤维温度T_F处在所述较低熔点纤维的热塑性塑料的耐热变形温度T_W以下25℃的温度至所述较低熔点纤维的热塑性塑料的耐热变形温度T_W以上55℃的温度之间的温度范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述较低熔点纤维在纺丝后连续送入所述增强材料或者所述增强纤维内，并且所述较低熔点纤维优选保持由纺丝过程中加热导致的纤维温度T_F。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述较低熔点纤维在与所述增强材料或者增强纤维结合时的纤维温度T_F处在所述较低熔点纤维的热塑性塑料的耐热变形温度T_W以下20℃、优选15℃的温度至所述较低熔点纤维的热塑性塑料的耐热变形温度T_W以上50℃、优选45℃的温度之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述增强材料具有间隙，或者在所述增强纤维之间形成了间隙，其中在所述较低熔点纤维与所述增强材料或者增强纤维结合的过程中，所述纤维或者所述纤维的纤维片段穿入所述间隙内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述半成品没有经过固结、尤其是没有压延和/或没有针刺和/或没有缝纫和/或没有借助热空气的热粘接和/或没有胶粘和/或没有化学固结地进一步加工成为复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件。

6.生产用于制备复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件的半成品的方法，其中较高熔点的增强材料、尤其是较高熔点的增强纤维与由热塑性塑料构成的较低熔点纤维结合成层压体，其中将所述较低熔点纤维纺丝并且在纺丝后与所述较高熔点增强材料、尤其是与较高熔点增强纤维结合成形成所述半成品的层压体，并且其中所述较高熔点增强材料或者较高熔点增强纤维与所述较低熔点纤维是由相同的塑料或者是由相同的塑料类型构成的。

7.根据权利要求6所述的方法，其中将所述层压体借助选自“机械针刺、水射流固结、压延、借助热空气的热粘接、胶粘、化学结合”中的至少一种固结方式加以固结。

8.根据权利要求6或7中任一项所述的方法，其中所述层压体(4)或者经固结的层压体(4)在第一个步骤中被施加热量和/或压力，并且在此形成具有由热塑性塑料构成的基体以及包埋在其中的增强材料或者包埋在其中的增强纤维的另一种半成品，并且在第二个步骤中将其进一步加工成复合模塑件或者纤维复合模塑件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述较低熔点纤维在以＜10旦、优选＜3旦以及尤其优选＜1.5旦的纤度纺丝后与所述较高熔点增强材料、尤其是与较高熔点增强纤维结合成形成所述半成品的层压体。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述较低熔点纤维是以无定向纤维网的形式或者是以无纺织物的形式与所述增强材料或者所述增强纤维相结合。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述较低熔点纤维被制备或者被纺丝为连续长丝。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述较低熔点纤维被纺丝为熔喷纤维，并且尤其优选被纺丝为双轴-熔喷纤维。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述较高熔点增强材料或者较高熔点增强纤维的熔点比所述较低熔点纤维的熔点高至少1℃，优选至少5℃。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中较高熔点增强纤维选自“玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维、由热塑性塑料构成的纤维”中的至少一种纤维类型。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中由较高熔点增强材料尤其是由较高熔点增强纤维-构成的层片被布置在两个由较低熔点纤维构成的层片之间，形成所述层压体。