[发明专利]散热器的制造方法及传热板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器的制造方法及传热板的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了一种对包括底板和形成在该底板上的块体部的被切削块体进行切削，来制造散热器的方法。在该散热器的制造方法中，利用多重刀具对块体部进行切削来形成多个翅片。将多片圆盘刀具空开间隙地层叠而形成多重刀具。在使圆盘刀具进行旋转的状态下，能够通过使多重刀具相对于块体部相对移动，来形成立设于底板的多个翅片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009－56520号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在以往的制造方法中，在将多重刀具插入到块体部中时，切削加工中的圆盘刀具与翅片(块体部)的摩擦变大，有时会妨碍圆盘刀具顺畅的旋转。若圆盘刀具无法顺畅地旋转，则可能发生所形成的翅片的波纹现象(日文：波打ち現象)、或是导致翅片及圆盘刀具缺损。

基于上述观点，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高成型性及操作性的散热器的制造方法及传热板的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的特征在于，散热器的制造方法包括：摩擦搅拌工序，在上述摩擦搅拌工序中，对被切削块体的正面进行摩擦搅拌；以及切削工序，在上述切削工序中，利用由多片圆盘刀具层叠而成的多重刀具，在上述被切削块体的背面侧形成多个翅片，在上述切削工序中，在因上述摩擦搅拌工序后的热收缩而在上述被切削块体的背面作用有拉伸应力的状态下进行切削。

另外，本发明的特征在于，传热板的制造方法包括：盖槽封闭工序，在上述盖槽封闭工序中，将盖板插入到盖槽内，上述盖槽形成于在被切削块体的正面开口的凹槽的周围；接合工序，在上述接合工序中，沿上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部进行摩擦搅拌；以及切削工序，在上述切削工序中，利用由多片圆盘刀具层叠而成的多重刀具，在上述被切削块体的背面侧形成多个翅片，在上述切削工序中，在因上述接合工序后的热收缩而在上述被切削块体的背面作用有拉伸应力的状态下进行切削。

另外，本发明的特征在于，传热板的制造方法包括：盖板插入工序，在上述盖板插入工序中，将盖板插入在被切削块体的正面开口的凹槽内；接合工序，在上述接合工序中，沿上述凹槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部进行摩擦搅拌；以及切削工序，在上述切削工序中，利用由多片圆盘刀具层叠而成的多重刀具，在上述被切削块体的背面侧形成多个翅片，在上述切削工序中，在因上述接合工序后的热收缩而在上述被切削块体的背面作用有拉伸应力的状态下进行切削。

另外，本发明的特征在于，传热板的制造方法包括：热介质用管插入工序，在上述热介质用管插入工序中，将热介质用管插入凹槽内，上述凹槽形成于在被切削块体的正面开口的盖槽的底面；盖槽封闭工序，在上述盖槽封闭工序中，将盖板插入上述盖槽内；接合工序，在上述接合工序中，沿上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部进行摩擦搅拌；以及切削工序，在上述切削工序中，利用由多片圆盘刀具层叠而成的多重刀具，在上述被切削块体的背面侧形成多个翅片，在上述切削工序中，在因上述接合工序后的热收缩而在上述被切削块体的背面作用有拉伸应力的状态下进行切削。

另外，本发明的特征在于，传热板的制造方法包括：热介质用管插入工序，在上述热介质用管插入工序中，将热介质用管插入凹槽内，上述凹槽在被切削块体的正面开口；盖板插入工序，在上述盖板插入工序中，将盖板插入上述凹槽内；接合工序，在上述接合工序中，沿上述凹槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部进行摩擦搅拌；以及切削工序，在上述切削工序中，利用由多片圆盘刀具层叠而成的多重刀具，在上述被切削块体的背面侧形成多个翅片在上述切削工序中，在因上述接合工序后的热收缩而在上述被切削块体的背面作用有拉伸应力的状态下进行切削。

上述制造方法是利用摩擦搅拌后的热收缩使被切削块体产生翘曲，而在被切削块体的背面作用有拉伸应力的状态下进行切削工序。藉此，与以往相比，能够减小圆盘刀具与翅片之间的摩擦。因此，能使圆盘刀具顺畅地旋转，提高成型性及操作性。另外，通过切削工序，使被切削块体的背面侧也产生摩擦热，因此，能够利用因该摩擦热引起的热收缩，来对在被切削块体上产生的翘曲进行矫正。

另外，较为理想的是，上述散热器的制造方法包括毛边切除工序，在上述毛边切除工序中，从上述被切削块体的正面将因上述摩擦搅拌而产生的毛边切除。根据上述制造方法，能使被切削块体的正面平滑。