[发明专利]液面检测器

说明书

本发明是基于2012年10月15日提出申请的日本申请号2012-228180号和2013年5月7日提出申请的日本申请号2013-97854号提出的，并在此援引其记载内容。

技术领域

本发明涉及检测液体的液面的高度的液面检测器。

背景技术

以往，像液面检测器那样设置于浸渍于液体的位置的构造物具备用于使得燃料等液体不会浸入内部的密封构造。作为这样的构造物的一种，例如专利文献1所公开的连接器装置具备：传送电信号的薄板状的连接器端子；包覆连接器端子的树脂部；以及形成在连接器端子与树脂部之间的密封膜。

除此之外，在上述的连接器端子形成有沿着周方向延伸的凹部，以免在树脂部产生的成形时的收缩损害密封膜的密封性。该凹部遍及连接器端子的两个侧壁面和在这两个侧壁面之间形成棱线部的上壁面以及下壁面形成，横截面的形状形成为梯形状。

专利文献1：日本特开平10-208807号公报

本发明的发明人着眼于：若在液面检测器所具备的终端存在棱线部，则关于夹着该棱线部从一方的壁面连续形成到另一方的壁面的密封膜，覆盖棱线部的部分的膜厚变薄。这样的密封膜的薄膜化是因在夹着棱线部定位的两个壁面上形成密封膜的密封材料被牵拉而产生的。

因此，为了避免上述的薄膜化，本发明的发明人研究：在终端形成专利文献1所公开的截面梯形状的槽，并将密封材料保持在槽内的形态。但却发现在横截面形状为梯形状的槽的形成中无法避免密封膜的薄膜化。

对其原因进行说明，在截面梯形状的各槽中，在两个斜面之间形成有底面。故而，形成密封膜的密封材料不仅在两个斜面、而且在底面也被牵拉。因此，覆盖槽的底面的密封膜的膜厚变薄。而且，当欲在两个槽相连续的部分使被保持于各槽的密封膜相互相连的情况下，密封膜的膜厚的确保变得更加困难。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种通过遍及终端的两个壁面在确保膜厚的状态下形成连续的密封膜，获得终端以及包覆部间的高液密性的液面检测器。

为了实现上述目的，在本发明的一个方式中，提供一种检测液体的液面的高度的液面检测器，上述液面检测器具备：终端，该终端传送与液面的高度的检测相关的电信号，并在第一壁面与第二壁面之间形成棱线部；包覆部，该包覆部包覆终端；以及密封膜，该密封膜形成在终端与包覆部之间，且与终端以及包覆部密接，在终端设置有：通过将第一壁面的由密封膜覆盖的区域的棱线部呈V字状地切口而形成的截面V字状的槽；以及将第二壁面的由密封膜覆盖的区域与形成槽的两个第一斜面分别相连的两个第二斜面，通过相互对置的两个第二斜面接触而形成的边界部与上述槽的顶部连续。

据此，形成以覆盖第一壁面的方式定位的密封膜的密封材料借助密封材料的表面张力的作用被朝形成在第一壁面切口而成的截面V字状的槽的两个第一斜面牵拉，且被保持在该槽内。故而，在形成于槽的底部的顶部，能够确保密封膜的膜厚。并且，在将两个第一斜面分别与第二壁面相连的两个第二斜面，密封材料也成为被牵拉的状态。故而，在通过两个第二斜面接触而形成的边界部，也能够确保密封膜的膜厚。

而且，若为槽的顶部与由第二斜面形成的边界部连续的形状，则分别被保持于此的密封材料能够在维持膜厚的状态下在连续部分相互相连。据此，即便在第一壁面与第二壁面之间形成有棱线部，也能够从第一壁面到第二壁面形成在确保膜厚的状态下连续的密封膜。因此，密封膜能够在终端以及包覆部间发挥高液密性。

根据参照附图进行的下述的详细叙述，能够进一步明确本发明的上述目的以及其他目的、特征、优点。

附图说明

图1是基于第一实施方式的液面检测器的主视图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是示意性地示出第一实施方式中的内侧壳体以及终端的整体形状的示意图。

图4是将第一实施方式中的终端的特征部分离开出来并放大后的放大示意图。

图5是将第一实施方式中的终端的特征部分离开出来并放大后的放大示意图。

图6中，图6的(A)是图5的VIA-VIA线处的线剖视图，图6的(B)是VIB-VIB线处的剖视图，图6的(C)是VIC-VIC线处的线剖视图，图6的(D)是示出比较例的线剖视图。

图7是将图5的区域VII放大后的放大图。

图8是从图7的VIII方向观察的向视图。

图9是将基于第二实施方式的终端的特征部分离开出来并放大后的放大示意图。

图10是从图9的X方向观察的向视图。