[发明专利]光控制面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在空中形成立体像的光学成像装置中所使用的光控制面板的制造方法。

背景技术

作为采用从物体表面发出的光(散射光)来形成立体像的光学成像装置，在专利文献1中记载有如下这样的技术：在透明平板的内部采用与透明平板的一侧表面垂直地并排形成有多个带状的平面光反射部的第一以及第二光控制面板，以使平面光反射部正交的方式使第一以及第二光控制面板各自的一表面侧面对面，使来自物体(或者光源)的光入射至第一光控制面板的平面光反射部，利用第二光控制面板的平面光反射部使由该平面光反射部反射了的反射光再次反射，从而使物体的像成像于光学成像装置的相反侧。

又，在专利文献1中，揭示了如下技术：将由为金属的一例的铝或者银等的蒸镀层(或者镀层)构成的金属反射面(因此成为双面反射板)形成于一面侧的一定厚度的板状的透明合成树脂板(例如，丙烯酸树脂板)或者玻璃板以金属反射面配置于一方侧的方式层叠多块以制作层叠体，从该层叠体进行切割以形成相对于各金属反射面垂直的切割面，由此来制作光控制面板。

又，在专利文献2中记载有层叠多个平面镜，在纵向上进行切割以制造光控制面板的技术，记载有平面镜通过在丙烯酸塑料、玻璃等的表面蒸镀锡、银、铝等的金属膜等方法形成制造出的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2009/131128号公报

专利文献2：日本特开2011-81300号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在透明合成树脂板或者玻璃板等的表面蒸镀金属反射面进行制造需要特别的蒸镀装置，也耗费时间，因此存在无法低价地大量生产这样的问题。进一步地，形成有金属反射面的片材最终需要层叠多块，需要采用粘接剂的层叠作业。

本发明正是鉴于该状况而做出的，其目的在于提供一种制造容易的光学成像装置所使用的光控制面板的制造方法。

解决课题的手段

基于所述目的的本发明所涉及的光学成像装置所使用的光控制面板的制造方法是将分别在透明平板的内部以一定的间距并列形成带状的平面光反射部的第一光控制面板、第二光控制面板以所述第一光控制面板的平面光反射部与所述第二光控制面板的平面光反射部交叉的方式相对配置的光学成像装置的所述第一光控制面板、第二光控制面板的制造方法，所述光控制面板的制造方法具有：

形成将由玻璃、陶瓷或者透明塑料构成的透明片材、和在两侧或者单侧具有金属反射面的镜片交替反复重叠的块状体的第一工序；以及

在与所述透明片材以及所述镜片交叉的面将所述块状体切割为一定厚度以形成所述第一光控制面板或者第二光控制面板的第二工序。

在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，镜片可以是在薄的玻璃板的单面或者双面上蒸镀了金属的构件。又，镜片可以是在薄的树脂板的单面或者双面蒸镀了金属的构件，根据情况也可以是金属板(除了铜、金)。

在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，优选为所述透明片材与所述镜片的接合采用透明的粘接剂。在此，所述透明的粘接剂优选为UV固化型的粘接剂，在该情况下，所述UV固化型的粘接剂能够通过从与所述透明片材的板厚正交的方向照射的紫外线来固化。

又，所述粘接剂使用热固化型的粘接剂，可以通过感应加热、介质加热(微波)、或者炉温加热来进行所述粘接剂的固化。

在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，所述镜片可以被预先贴附于所述透明片材的单面或者双面，将贴附有该镜片的带镜面的透明片材进行层叠。

而且，在本发明所涉及的光控制面板的制造方法中，所述透明片材的厚度优选为300～1000μm的范围，所述镜片的厚度为30～100μm的范围。如果是该范围，即使镜片是在玻璃板的单面或者双面蒸镀了铝、银等光反射性好的金属的构件，也能够容易弯曲，只要镜面程度Ra值小即可。

发明的效果

本发明所涉及的光控制面板的制造方法，由于配置在各透明片材纸面的镜面不是蒸镀的，而是采用独立的镜片制造的，所以制造工序极其简略化，能够低价地制造光控制面板，由此，能够提高能更低价地形成立体像的光学成像装置。

尤其是，在使用UV固化型的粘接剂作为将透明片材和镜片接合的粘接剂的情况下，可以从块状体的侧方照射紫外线以对粘接剂进行固化。

又，在采用热固化型的粘接剂的情况下，也能够通过感应加热、微波、或者炉温加热容易进行加热固化。

附图说明

图1是本发明的一实施例所涉及的光控制面板的制造方法的说明图。