[发明专利]圆筒型罐的构筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆筒型罐的构筑方法。

本申请基于2012年11月6日在日本申请的日本特愿2012-244690号而主张优先权，并在这里引用其内容。

背景技术

具有内槽和外槽的构造的圆筒型罐使用在LNG(液化天然气)和LPG(液化石油气)等低温液体的储存中。在专利文献1中，公开了具有金属制的内槽和PC(预应力混凝土)制的外槽的圆筒型罐的构筑方法。

在该圆筒型罐的构筑方法中，首先从由混凝土形成的底部立起成为外槽的PC侧壁，在底部上组装的屋顶被空气提升，外槽屋顶安设在PC壁的顶部。其后，在底部敷设环形部，在环形部上立起内槽。内槽是通过环状地焊接从PC壁的施工口搬入的多个内槽侧板并将它们从最下段直到最上段为止依次焊接来组装的。然后，在底部上敷设保冷材料，并且在内外槽之间填充保冷材料，由此构筑具有将LNG等保冷的功能的圆筒型罐。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1] 日本特开2004-353319号公报。

发明内容

[发明要解决的问题]

可是，近年来，要求这样的圆筒型罐的工期的缩短化。在上述现有技术中，从立起外槽的侧壁开始，通过空气提升而将外槽屋顶安设在外槽的侧壁。其后，立起内槽。因此，这些各作业中的任意一个都成为关键途径，不能充分地谋求圆筒型罐的工期的缩短化。

本发明是鉴于上述问题点做出的，以提供能够谋求工期的缩短化的圆筒形罐的构筑方法为目的。

[用于解决问题的方案]

为了解决上述问题，本发明涉及的第一方式是具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，其具有：在上述外槽的底部的外周缘部搭建上述外槽的侧壁的工序；在上述外周缘部以外的上述外槽的底部上组装上述外槽的屋顶部的工序；在上述外槽的侧壁的搭建中途，使位于上述外槽的底部上的上述外槽的屋顶部通过顶起装置上升并保持在上述外槽的侧壁的工序；以及，在通过上述上升产生的上述外槽的屋顶部的下方的空间，与上述外槽的屋顶部独立地组装上述内槽的工序。

在本发明涉及的第一方式中，在外槽的底部的外周缘部搭建外槽的侧壁，与其并行地在外周缘部以外的外槽的底部上组装外槽的屋顶部。而且，在外槽的屋顶部组装到一定程度后，使该屋顶部通过顶起装置上升并保持在搭建中途的外槽的侧壁，确保在外槽的屋顶部下方用于组装内槽的空间。由此，在本发明中，由于外槽的侧壁的搭建、外槽的屋顶部的组装以及内槽的组装的同时并行作业成为可能，因而工期的大幅缩短化成为可能。

另外，本发明涉及的第二方式具有：在将上述外槽的屋顶部保持在上述外槽的侧壁的状态下组装的工序。

在本发明涉及的第二方式中，在将外槽的屋顶部最终地安设在外槽的侧壁的顶部之前，在外槽的屋顶部保持在外槽的侧壁的中段的状态下，预先组装直到完成跟前(包括用于例如屋顶混凝土浇注的钢筋作业)。由此，在本发明中，可以在外槽的侧壁的搭建完成之后，向其顶部安设外槽的屋顶部，迅速地完成外槽。

另外，本发明涉及的第三方式具有：通过交替地反复顶起装置导致的内槽侧板的上升以及下个内槽侧板向上述上升的内槽侧板下侧的安装从而组装上述内槽的工序。

在本发明涉及的第三方式中，通过顶起装置使内槽侧板上升，且在其下方依次接上内槽侧板，从而内槽侧板的接长成为低位置。因此，避免了与保持在外槽的侧壁的中段的外槽的屋顶部的干涉，且低处的安全的内槽的组装作业成为可能。

另外，在本发明涉及的第四方式中，上述外槽的侧壁是通过将外槽侧板作为内侧模板而浇注混凝土来搭建的。另外，本发明涉及的第四方式具有：在上述外槽侧板预先形成开口部的工序；将连接有埋入上述混凝土的锚件的锚定部安装在上述开口部的工序；以及经由安装在上述开口部的上述锚定部来支撑顶起装置的工序。

在本发明涉及的第四方式中，顶起装置在使外槽的屋顶部上升时支撑屋顶部的重量，另外在使内槽侧板上升时支撑内槽侧板的重量。为了在外槽的侧壁承受该顶起装置遭受的载荷，将锚定部安装在预先设置在外槽侧板的开口部并与外槽侧板一体化。由此，没有必要加厚外槽侧板的板厚等而确保支撑顶起装置的强度，因而能够使外槽侧板的板厚为必要的最小值，且确保必要的锚定点。

另外，本发明涉及的第五方式具有：在上述外槽的侧壁的搭建后，在上述外槽的侧壁的顶部设置顶起装置，使上述外槽的屋顶部上升的工序；在上述外槽的侧壁的内周面设置突起部，限制上述外槽的屋顶部的上升的高度的工序；以及，将由上述突起部限制高度的上述外槽的屋顶部经由联接器安装在上述外槽的侧壁的内周面的工序。