[发明专利]稀土类磁铁的制造方法

权利要求书

1.一种稀土类磁铁的制造方法，包括第1步骤和第2步骤，

第1步骤：将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形，来制造柱状的成形体；

第2步骤：准备塑性加工模，所述塑性加工模包括具有收纳所述成形体的腔室的阴模和在该腔室内滑动自如的冲头，所述腔室具有截面尺寸比所述成形体的与冲头的加压方向正交的截面大的截面，

将成形体收纳于所述腔室中并用上下的冲头夹住，一边用该上下的冲头直接挤压成形体的上表面和下表面一边实施给予各向异性的热塑性加工，来制造作为取向磁铁的稀土类磁铁，

在将构成腔室的所述截面的短边的长度记为W1、将收纳于腔室内的成形体的所述截面之中的与腔室的短边对应的边的长度记为t1时，t1/W1在0.55～0.85的范围，从第2步骤中的热塑性加工的途中阶段，成形体的一部分被腔室的侧面拘束而被抑制变形，成形体的其他的部位离开腔室的侧面而成为非拘束的状态。

2.根据权利要求1所述的稀土类磁铁的制造方法，

腔室的所述截面是由长度为W1的短边和长度为W2的长边构成的长方形，

成形体的所述截面是短边长度为t1的长方形和边长为t1的正方形中的任一种，

在第2步骤的热塑性加工的途中阶段，成形体的长方形或正方形的所述截面之中的一组相对的边与腔室的相对的两个所述长边触接、进而被挤压时，成形体的所述截面的另外一组相对的边与腔室的短边分离开而成为非拘束的状态。

3.根据权利要求2所述的稀土类磁铁的制造方法，

在第2步骤中，准备两个塑性加工模，所述两个塑性加工模包括腔室的截面尺寸不同的两个阴模和具有与该阴模的截面尺寸相应的截面的冲头，

使用具有截面尺寸相对小的腔室的塑性加工模对成形体实施热塑性加工，使成形体的长方形或正方形的截面之中的一组相对的边与腔室的相对的两个所述长边触接，来制造取向磁铁的中间体，接着，将该中间体收纳于具有相对大的截面尺寸的腔室的塑性加工模中，对中间体实施热塑性加工，使中间体的长方形或正方形的截面之中的一组相对的边与腔室的相对的两个所述长边触接，来制造作为取向磁铁的稀土类磁铁。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，热塑性加工时的应变速度为0.1/秒以上。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，成为所述稀土类磁铁材料的粉末是包含RE-Fe-B系主相和位于该主相的周围的RE-X合金晶界相的粉末，是将急冷薄带粉碎而成的，RE为Nd、Pr中的至少一种，X为金属元素，RE的含有比例为29质量％≤RE≤32质量％，

所制造出的稀土类磁铁的主相的平均粒径为300nm以下。