[发明专利]玻璃管和制备基本上成矩形的玻璃盖板元件的方法

权利要求书

1.一种制备基本上成矩形的玻璃盖板元件的方法，所述方法包括下述步骤：

(I)提供玻璃管，该玻璃管包括多个基本上成矩形的玻璃节段，所述玻璃节段包括在连接位置相互整体连接的各边缘,其中所述多个基本上成矩形的玻璃节段绕着玻璃管的轴线径向排布以限定所述玻璃管的外周界；和

(II)在连接位置相互分离多个基本上成矩形的玻璃节段，以提供多个基本上成矩形的玻璃盖板元件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在权利要求(II)之后,所述方法还包括下述步骤：精磨玻璃节段的边缘。

3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，在权利要求(II)之后,所述方法还包括下述步骤：化学强化所述多个玻璃节段。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(II)分离多个玻璃节段以提供具有基本上相同的形状的多个玻璃盖板元件。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(II)分离多个玻璃节段，从而各玻璃节段从玻璃节段的第一边缘到第二边缘具有非均匀的厚度。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(II)分离多个玻璃节段从而各玻璃节段具有平凸的横截面。

7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(II)分离多个玻璃节段，从而各玻璃节段从玻璃节段的第一边缘到第二边缘具有基本上恒定的厚度。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(II)分离多个玻璃节段从而各玻璃节段包括碟状玻璃盖板元件。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(II)分离多个玻璃节段，从而各玻璃节段包括至少一个远离玻璃节段的中央部分延伸的向上翻边缘部分。

10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)通过在模具腔体之内吹塑玻璃型坯以形成玻璃管，来提供玻璃管。

11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，模具腔体由至少两个沿着分离缝相互接合的模具部分限定，该分离缝与玻璃管的至少一个连接位置对齐。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述模具腔体由空气轴承限定，其构造成抑制玻璃型坯的外表面接触限定模具腔体的表面。

13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，连接位置各自包括小于相应的玻璃节段厚度的厚度。

14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)提供具有多边形构造的玻璃管，且玻璃管的玻璃节段形成多边形构造的侧面。

15.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(II)使用激光器相互分离多个玻璃节段。

16.一种制备基本上成矩形的玻璃盖板元件的方法，所述方法包括下述步骤：

(I)提供熔融的玻璃团块；

(II)挤压模型进入团块以提供玻璃型坯，其包括被具有预先决定的型坯壁构造的外壁环绕的内部区域；

(III)把玻璃型坯安装在模具设备的模具腔体之内；

(IV)吹塑玻璃型坯以膨胀来跟随限定模具腔体的内部表面，其中所述预先决定的型坯壁构造膨胀以形成具有多个基本上成矩形的玻璃节段的玻璃管，该玻璃节段包括在连接位置相互整体连接的各边缘，其中所述多个基本上成矩形的玻璃节段绕着玻璃管的轴线径向排布以限定玻璃管的外周界；和

(V)在连接位置相互分离多个基本上成矩形的玻璃节段，以提供多个基本上成矩形的玻璃盖板元件。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在权利要求(V)之后,所述方法还包括下述步骤：精磨玻璃节段的边缘。

18.如权利要求16或权利要求17所述的方法，其特征在于，通过空气轴承提供限定模具腔体的内部表面，该空气轴承构造成抑制在步骤(IV)中玻璃型坯的外表面接触内部表面。

19.如权利要求16-18中任一项所述的方法，其特征在于，连接位置各自包括小于相应的玻璃节段厚度的厚度。