[发明专利]高强度催化裂化原油的方法

权利要求书

1.用于处理总金属(Ni+V)含量小于5ppm并且康拉逊残碳值小于5wt％的原油原料的方法，该方法包括：

将所述原料分馏为低沸点馏分和高沸点馏分，其中所述分馏在一定温度范围内实施，该温度范围使得生产的该高沸点馏分具有小于10wt％的康拉逊残碳值和小于10ppm的总金属；

在预定量的催化剂存在下，在流化催化裂化装置的第一下流式反应区内裂化该低沸点馏分，以产生第一裂化产物物流和废催化剂；

在预定量的催化剂存在下，在该流化催化裂化装置的第二下流式反应区内裂化该高沸点馏分，以产生第二裂化产物物流和废催化剂；

其中第一和第二下流式反应区中的每一个包括混合区、分离区和催化剂-汽提区，

和

在共同的再生区中，再生来自第一和第二下流式反应区的废催化剂，并将再生的催化剂再循环回到第一和第二下流式反应区；和

回收第一和第二裂化产物物流，

其中通过燃烧在来自高沸点馏分反应区的焦炭形成增加的催化剂颗粒上形成的焦炭而形成的热量，克服了与在来自低沸点馏分反应区的催化剂颗粒上焦炭形成减少相关的局限性。

2.根据权利要求1所述的方法，其中第一下流式反应器中的催化剂-油比范围为20∶1至60∶1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中第二下流式反应器中的催化剂-油比范围为20∶1至40∶1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中第一下流式反应区中的温度范围为500℃至704℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中第一下流式反应区中的温度范围为550℃至700℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其中第二下流式反应区中的温度范围为500℃至704℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中第二下流式反应区中的温度范围为500℃至650℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中第一下流式反应区中的停留时间为0.2秒至5秒。

9.根据权利要求1所述的方法，其中第二下流式反应区中的停留时间为0.2秒至2秒。

10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括从回收的第一和第二裂化产物物流中分离循环油和/或淤浆油。

11.根据权利要求10所述的方法，其中将分离的循环油和/或淤浆油的一部分再循环至第一下流式反应区。