[发明专利]粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置有效
申请号: | 201380055612.4 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN104781625B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 木下繁;高桥洋一;渡边裕纪;胜岛真一 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | F26B17/32 | 分类号: | F26B17/32;C10L5/00;F26B21/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 张玉玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粒状 间接 加热 干燥 方法 改性 制造 装置 以及 | ||
1.一种粒状物的间接加热干燥方法,在该粒状物的间接加热干燥方法中,使用两台间接加热型干燥机,两台所述间接加热型干燥机分别具有:设置为绕轴心旋转自如的旋转筒;与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管;以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的载气流通机构,
上述粒状物的间接加热干燥方法包括:
(A)在第一间接加热型干燥机中,相对于粒状物的流动而供给载气,使得粒状物的流动与载气成为顺流,并干燥上述粒状物的工序;以及
(B)在第二间接加热型干燥机中,相对于粒状物的流动而供给载气,使得粒状物的流动与载气成为对流,并进一步干燥上述粒状物而获得干燥粒状物的工序,
上述粒状物的间接加热干燥方法的特征在于,
上述粒状物的间接加热干燥方法还包括:
(C)回收从上述第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒,并将该第一微粒与供向上述(B)工序的粒状物进行混合的工序;以及
(D)回收从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒,并将该第二微粒与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合的工序,
在上述(D)工序中回收的第二微粒的平均粒径为10μm以下。
2.根据权利要求1所述的粒状物的间接加热干燥方法,其中,
在上述(D)工序中回收的第二微粒与在(B)工序中获得的干燥粒状物的质量比为1:99以上且1:3以下。
3.一种改性煤的制造方法,其包括:
(α)将粒状的多孔质炭与油混合而获得原料料浆的工序;
(β)加热上述原料料浆而获得脱水料浆的工序;
(γ)将上述脱水料浆分离为改性多孔质炭与油的工序;以及
(δ)使分离出的上述改性多孔质炭干燥的工序,
上述改性煤的制造方法的特征在于,
在上述(δ)工序中,使用权利要求1或2所述的粒状物的间接加热干燥方法。
4.一种间接加热型干燥装置,其具备第一间接加热型干燥机以及第二间接加热型干燥机,
上述第一间接加热型干燥机以及第二间接加热型干燥机分别具有:设置为绕轴心旋转自如的旋转筒;与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管;以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的载气流通机构,
上述间接加热型干燥装置配置为,将从上述第一间接加热型干燥机获得的干燥物作为第二间接加热型干燥机的被干燥物进行接收,
上述载气流通机构相对于第一间接加热型干燥机以及第二间接加热型干燥机中的被干燥物的流动供给载气,在第一间接加热型干燥机中使被干燥物的流动与载气成为顺流,在第二间接加热型干燥机中使被干燥物的流动与载气成为对流,
上述间接加热型干燥装置的特征在于,
上述间接加热型干燥装置还具备:
第一回收机构,其回收从第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒;
第一混合机构,其将该第一微粒与供向第二间接加热型干燥机的粒状物进行混合;
第二回收机构,其回收从第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒;以及
第二混合机构,其将该第二微粒与从第二间接加热型干燥机获得的干燥物进行混合,
在上述第二回收机构中回收的第二微粒的平均粒径为10μm以下。
5.一种改性煤制造装置,其具备:
混合机构,其将粒状的多孔质炭与油混合而获得原料料浆;
加热机构,其加热上述原料料浆而获得脱水料浆;
固液分离机构,其将上述脱水料浆分离为改性多孔质炭与油;以及
干燥机构,其使分离出的上述改性多孔质炭干燥,
上述改性煤制造装置的特征在于,
上述干燥机构是权利要求4所述的间接加热型干燥装置。
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