[发明专利]具有重组分再循环的丙烯生产工艺在审
申请号: | 201380055799.8 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN104768904A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | S·T·科尔曼;G·A·索耶;T·S·萨克 | 申请(专利权)人: | 利安德化学技术有限公司 |
主分类号: | C07C7/04 | 分类号: | C07C7/04;C07C11/06 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 徐舒 |
地址: | 美国德*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 组分 再循环 丙烯 生产工艺 | ||
相关申请的交叉引用
本申请要求于2012年10月30号提交的美国专利申请No.13/663,690的权益和优先权,其全文引入本文作为参考。
关于联邦政府资助的声明
研究或开发
不适用。
技术领域
本发明总体涉及丙烯的生产工艺。更具体地,本发明涉及包括C5+烯烃再循环的丙烯的生产工艺。
背景技术
本节介绍本领域中可能涉及或提及本文中所描述的和/或下文中请求保护的技术的某些方面的信息。此信息是便于更好地理解本文所公开的内容的背景。这是对“相关”技术的讨论。这种相关技术绝不意味着它也是“现有”技术。相关技术可能是也可能不是现有技术。这段讨论要从这个角度来理解,而不是承认其为现有技术。
可以通过线性丁烯(n-丁烯)与乙烯的复分解反应生产丙烯。此类工艺可产生通常用于汽油调合(即C5+烯烃汽油)的C5+烯烃。在给定的温度下,一种增加丙烯与C5+烯烃汽油的生产比率的方式是通过增加在反应器入口处乙烯与丁烯的比率。然而,这种增加需要增加乙烯再循环。
本发明涉及解决或至少减少上述问题中的一个或全部问题。
发明内容
本发明的各种实施例包括用于形成丙烯的工艺。这些工艺一般包括:在复分解催化剂的存在下,使包括n-丁烯的复分解供给流与乙烯反应,经由复分解反应形成包括丙烯、乙烯、丁烯和C5+烯烃的复分解产物流;使丙烯与复分解产物流中的乙烯、丁烯和C5+烯烃分离;以及使C5+烯烃的至少一部分再循环到复分解反应中。
一个或多个实施例包括在前述段落所述的工艺,并进一步包括在复分解催化剂和异构化催化剂的存在下使复分解供给流与乙烯反应以形成复分解产物流。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中以一定速率将乙烯引入到复分解反应中,该速率足以使接触复分解催化剂的乙烯:C4+比率是0.3∶1-3∶1。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中使至少5%的C5+烯烃再循环到复分解反应中。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中复分解催化剂包括过渡金属氧化物。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中复分解催化剂包括氧化钨。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中使至少95%的C5+烯烃再循环到复分解反应中。
一个或多个实施例包括一种形成丙烯的工艺,该工艺包括:在复分解催化剂的存在下,使包括n-丁烯的复分解供给流与乙烯发生反应,经由复分解反应形成包括丙烯、乙烯、丁烯和C5+烯烃的复分解产物流;从复分解产物流中分离丙烯的至少一部分,以形成顶流和包括丁烯和C5+烯烃的去丙烯化的底流;从复分解产物流或顶流中分离出乙烯的至少一部分以形成乙烯流;从顶流中回收丙烯;使乙烯流的至少一部分再循环到复分解反应中;从去丙烯化底流中分离出丁烯的至少一部分,以形成丁烯流和去丁烯化的底流;使丁烯流的至少一部分再循环到复分解反应中;以及使去丁烯化的底流的至少一部分、去丙烯化的底流的一部分或去丁烯化的底流的至少一部分和去丙烯化的底流的一部分再循环到复分解反应中。
一个或多个实施例包括前述段落所述的工艺并进一步包括:在复分解催化剂和异构化催化剂的存在下,使复分解供给流与乙烯反应,以形成复分解产物流。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中异构化催化剂包括氧化镁。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中以一定速率将乙烯引入到复分解反应中,该速率使接触复分解催化剂的乙烯:C4+比率是0.3∶1-3∶1。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中使至少60%的丁烯流再循环到复分解反应器中。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中所述工艺展示出至少95%的流程效率。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中复分解催化剂包括过渡金属氧化物。
一个或多个实施例包括前述任一段落所述的工艺,其中复分解催化剂包括氧化钨。
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