[发明专利]冲压成型方法

权利要求书

1.一种冲压成型方法，使用冲压模具，该冲压模具具有各自的中心轴配置在同轴上的内冲头、沿着上述内冲头的外周配置的中冲头、沿着上述中冲头的外周配置的外冲头、内冲模、沿着上述内冲模的外周配置的中冲模、以及沿着上述中冲模的外周配置的外冲模，上述内冲头、上述中冲头以及上述外冲头分别与上述内冲模、上述中冲模以及上述外冲模对置配置，该冲压成型方法的特征在于，

通过上述内冲头以及上述内冲模来夹压形成为杯状的被加工件的底壁部的第一夹压部而使其朝从上述中冲模离开的方向移动，并且将上述内冲模朝向上述内冲头压入，

并且，通过进行夹压的上述外冲头以及上述外冲模来夹压上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部而使其朝接近上述中冲模的方向移动，而抑制上述第二夹压部的上述被加工件朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动，

由此，实施上述第一夹压部的减薄处理、由上述中冲头和上述内冲模夹持的上述被加工件的纵壁部、以及由上述中冲头和上述外冲模夹持的上述被加工件的纵壁部的增厚处理。

2.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，

在外冲头或者外冲模上设置对形成为杯状的被加工件的外周部进行限制的凸部，在上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部，限制上述被加工件朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动。

3.一种冲压成型方法，使用冲压模具，该冲压模具具有各自的中心轴配置在同轴上的内冲头、沿着上述内冲头的外周配置的中冲头、沿着上述中冲头的外周配置的外冲头、内冲模、沿着上述内冲模的外周配置的中冲模、以及沿着上述中冲模的外周配置的外冲模，上述内冲头、上述中冲头以及上述外冲头分别与上述内冲模、上述中冲模以及上述外冲模对置配置，该冲压成型方法的特征在于，

通过上述内冲头以及上述内冲模来夹压形成为杯状的被加工件的底壁部的第一夹压部，由此实施减薄处理，

通过上述内冲头以及上述内冲模来夹持被减薄后的上述第一夹压部而使其朝从上述中冲模离开的方向移动，

并且，通过上述外冲头以及上述外冲模来夹压上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部而使其朝接近上述中冲模的方向移动，而抑制上述第二夹压部朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动，

由此，实施由上述中冲头和上述内冲模夹持的上述被加工件的纵壁部、以及由上述中冲头和上述外冲模夹持的上述被加工件的纵壁部的增厚处理。

4.如权利要求3所述的冲压成型方法，其特征在于，

在外冲头或者外冲模上设置对形成为杯状的被加工件的外周部进行限制的凸部，在上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部，限制上述被加工件朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动。