[发明专利]旋转阀系统

说明书

技术领域

本发明公开的和要求保护的概念涉及形成杯形本体，更具体地涉及提供用于杯脱模系统的旋转阀。

背景技术

在容器成形领域中已知的是形成两件式容器，例如罐，其中容器的壁和底部是一体式杯状本体，顶部或端部闭合件为单独的部件。在容器被填充之后，两个部件连接并密封，由此完成容器的形成。杯状本体通常开始于平坦材料，通常为金属，为片材或箔的形式。坯体(即盘)由片料切割而成，然后被拉延成杯。也就是，通过在设置于撞锤或冲模上的同时使盘运动穿过一系列模具，盘成形为杯，该杯具有底部和悬置的侧壁。撞锤可以具有凹形端部。被构造成用以形成杯的装置被称为“制杯机”。在某些制杯机中，在撞锤和模具分离之后，所形成的杯保持设置在撞锤上，直到通常通过空气射流从撞锤脱模。杯可以被拉过额外的模具，以达到选择的长度和壁厚。制杯机可见于美国专利No.4,343,73，No.5,628,224和No.6,014,883。

制杯机可以采用具有单个驱动轴的操作机构，该单个驱动轴联接到多个撞锤，例如，已知的是多个撞锤基本上同时运动。从而，操作机构的一个循环生产多个杯。还已知的是，通过将撞锤、片材材料和/或模具定位在稍稍不同的高度处，可以稍稍错开撞锤对片材材料和/或模具的冲击。在形成循环结束时，杯可以保留在撞锤的端部上。通过空气射流或其它流体射流可以将杯从撞锤上移除，该空气射流或其它流体射流穿过撞锤并进入杯与撞锤的凹形端部之间的空间，如美国专利No.4,343,173所示。

压缩空气或另一种流体经由压缩气体系统连续地或间断地供应到撞锤。这样的压缩气体系统的每种构造都具有问题。例如，如果系统被构造成用以提供连续的压缩气体供应，那么将会浪费大量的气体。也就是，在杯拉出期间以及在撞锤缩回的大部分时间期间，杯不能够从撞锤的端部自由地运动。从而，在这样的操作期间供应到撞锤的气体浪费了。另外，气体必须被排出，而这样的排气可能产生非常大的噪声。作为另外一种选择，可以通过一个或多个阀来控制气体，该阀仅仅在杯将被脱模时打开。考虑到制杯机每小时生产数以千计的杯，这样的阀也必须每小时打开和关闭数千次，从而导致磨损和损耗，并且必须更换这些阀。另外，阀的打开和关闭需要控制系统或机械连接装置，以便针对撞锤的位置对阀的操作进行计时。电子控制系统是昂贵的，而机械系统会经受磨损和损耗。

因此，需要用于制杯机的压缩气体系统，其使用较少的气体并且噪音较低。

发明内容

本发明所公开的和要求保护的压缩气体系统采用旋转阀组件。采用旋转阀组件的压缩气体系统比恒定流动压缩气体系统使用更少的气体，并且比使用多个阀的压缩气体系统更加安静。旋转阀是盘状本体，具有贯穿的开口。旋转阀本体设置在壳体组件中，其中仅仅当旋转阀本体与旋转阀本体的一侧上的空间正确地对准时，气体才能够流过壳体。

附图说明

参考附图，从以下优选实施例的说明中可以获得本发明的完整理解，其中：

图1为制杯机的部分剖面图。

图2为具有旋转阀组件的一个实施例的加压气体系统20的示意图。

图3为旋转阀的一个实施例的前视图。

图4A为旋转阀的另一个实施例的前视图。图4B为旋转阀的另一个实施例的前视图。

图5A和5B为旋转阀的另一个实施例的前视图。图5C示出了在图5A和5B中示出的协作的旋转阀本体的组合。

图6A和6B为协作的旋转阀本体的另一个实施例的前视图。图6C示出了在图6A和6B中示出的协作的旋转阀本体的组合。图6D和6E为协作的旋转阀本体的另一个实施例的前视图。图6F示出了图6D和6E所示的协作的旋转阀本体的组合。

图7为具有旋转阀组件的另一个实施例的加压气体系统20的示意图。

图8为具有旋转阀组件的另一个实施例的加压气体系统20的示意图。

图9为图8中的旋转阀组件的细节图。

图10为可供选择的旋转阀的前视图。

具体实施方式