[发明专利]转印膜、成型品的制造方法及成型品

说明书

技术领域

本发明涉及与成型同时进行转印的转印膜、使用了该转印膜的成型品的制造方法及使用该方法制造的成型品，更详细地说，涉及适于工业制品的加饰的转印膜、使用了该转印膜的成型品的制造方法及使用该方法制造的成型品。

背景技术

使用了成型同时加饰的转印膜的成型品被用于日用品或生活用品等的机器主体、食品或各种物品的容器类、电器或办公用品等的筐体类等。成型同时加饰的转印膜是在基底膜上层叠设置脱模层、加饰印刷层、粘接层而成的塑料加饰成型用的转印膜。使用了该成型同时加饰的转印膜的成型技术是如下的成型方法：向一对注塑成型用金属模具之间供给所述成型同时加饰的转印膜，向由所述注塑成型用金属模具形成的腔室内填充经过加热加压的成型树脂，在对成型品进行成型的同时，将转印膜粘接在该成型品上，之后将粘接有转印膜的成型品从腔室中取出，接着将基底膜及脱模层剥离，从而将加饰印刷层转印在成型品上进行装饰。

将成型同时加饰的转印膜用于工业制品的加饰时，由于预料到工业制品的长时间使用或者在严酷环境下的使用，因此对成型同时加饰的转印膜要求是转印后的成型品的表面强度高的转印膜。因此，工业制品的加饰中使用在脱模层上形成硬涂层、进而在其上形成印刷层、粘接层等而成的成型同时加饰的转印膜。

形成硬涂层的涂布液(即硬涂层用涂布液)中一般使用热固化性树脂、紫外线固化性树脂。对热固化性树脂和紫外线固化性树脂进行比较时，一般来说紫外线固化性树脂的表面硬度、耐化学试剂性、耐磨耗性、耐划伤性更为优异。因此，在硬涂层用涂布液中使用紫外线固化性树脂是主流。

但是，当在所述涂布液中使用紫外线固化性树脂时，如果在制作成型同时加饰的转印膜时对涂布膜照射紫外线以使该涂布膜的紫外线固化性树脂固化，则该涂布膜变脆，在注塑成型时硬涂层上会产生裂纹。另一方面，如果不使该涂布膜全部固化，则耐粘连性差。因此，具有使转印前的所述涂布膜半固化以使该涂布膜变成不发粘的状态、在成型转印后进行紫外线照射以使紫外线固化性树脂完全地固化的方法。

作为使转印前的所述涂布膜半固化的方法，有在制作成型同时加饰的转印膜时对涂布膜进行第一段紫外线照射以使紫外线固化性树脂半固化的方法(例如专利文献1)。

但是，对于在制作成型同时加饰的转印膜时对涂布膜进行第一段紫外线照射的方法，由于紫外线照射机的照射强度的不均或重现性成为课题，因此难以控制紫外线固化性树脂的固化。当利用紫外线的第一段照射进行的紫外线固化性树脂的半固化不足时，含有紫外线固化性树脂的涂布膜不会变成不发粘的状态，因此会导致粘连。另一方面，当利用紫外线的第一段照射进行的紫外线固化性树脂的半固化过剩时，会导致注塑成型时产生裂纹。但是，紫外线固化性树脂的固化反应一般来说反应速度很大，紫外线照射后暗反应也进行，因此难以控制紫外线固化性树脂的固化。

因此，具有用含有丙烯酸多元醇和异氰酸酯的涂布液构成所述涂布液、对其涂布膜进行加热以使丙烯酸多元醇的羟基与异氰酸酯反应、从而使该涂布膜变成不发粘的状态的方法(例如专利文献2)。另外，如此获得的转印膜在成型品的成型的同时被转印至其表面，之后对所转印的放射线固化性树脂层照射紫外线，使丙烯酸多元醇的不饱和键相互反应，从而完全固化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-21051号公报

专利文献2：日本特开2009-137219号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在使用含有丙烯酸多元醇和异氰酸酯的涂布液形成涂布膜、对其进行加热而变成不发粘的状态时，如果该涂布膜的固化过剩，则在注塑成型时会在硬涂层上产生裂纹。进而，当在成型后对该涂布膜照射紫外线时，异氰酸酯阻碍丙烯酸多元醇的自由基反应性，易于引起降低表面硬度的结果。

本发明意欲解决这种问题，其目的在于提供可以降低在转印时产生的硬涂层的裂纹、而且通过在成型后对放射线固化性树脂层照射紫外线能够形成充分硬度的硬涂层的成型同时加饰的转印膜。

用于解决课题的方法

用于解决上述课题的本发明的一个方式为一种转印膜，其为在基底膜上以能够剥离的方式具备放射线固化性树脂层的转印膜，其特征在于，所述放射线固化性树脂层是使涂布含有放射线固化性树脂和热固化剂的涂布液而成的涂布膜发生加热固化而得到的，且所述放射线固化性树脂层在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度为B以下。

另外，上述转印膜中，所述放射线固化性树脂层在JIS-K5600法的测定条件下实施铅笔硬度试验时的硬度可以为4B以上。