[发明专利]具有多蜗杆轴的旋转台装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有多蜗杆轴的旋转台装置，更具体地，涉及能够使因蜗轮与蜗杆轴之间的磨损而造成的齿隙抑制在最小限度的具备多蜗杆轴的旋转台装置。

背景技术

通常，旋转台装置是指设置于各种机床、用于以恒定角度旋转分割工件来加工工件的装置。

旋转台装置由与驱动马达相结合的壳体、与设置于壳体的内部空间部的蜗轮的外周面相结合的主轴以及蜗杆轴构成。

这种旋转台装置的蜗杆轴与蜗轮啮合，利用蜗杆轴的旋转，蜗轮分割旋转角度，而进行微细且精密的角度分割。

但是，以往的旋转台装置的蜗杆轴和蜗轮在使用时存在如下问题：会发生偏磨损等，而发生蜗杆轴与蜗轮的间隙误差，导致旋转台装置的效率显著降低。

另外，存在如下问题：对长时间使用的蜗杆轴与蜗轮的啮合状态简单地把握，难以进行与啮合状态相应的微细的间隙调节。

发明内容

(技术问题)

因此，本发明用于解决上述问题，其目的在于，提供具有多蜗杆轴的旋转台装置，上述多蜗杆轴能够以可防止因蜗轮与蜗杆轴之间发生的齿隙而发生的偏磨损等的方式调节蜗轮与蜗杆轴之间的间隙。

(解决问题的手段)

为了达成上述及其他本发明的目的，根据本发明的实施例，提供旋转台装置，其特征在于，包括：壳体，在内部具有空间部；主轴，设置于上述空间部，上述主轴的外周面与蜗轮相结合；一对蜗杆轴，以夹着上述蜗轮而与上述蜗轮相啮合的方式设置于上述空间部的规定位置；驱动马达，设置于上述壳体的一个侧面；传动部件，设置于上述壳体的上部面上，上述传动部件用于向上述一对蜗杆轴传递上述驱动马达的驱动力；以及齿顶隙调节部件，分别设置于上述壳体的两侧面下端规定的位置。

本发明的特征在于，上述传动部件包括：一对皮带轮，设置于上述壳体的上部面上，上述一对皮带轮与上述一对蜗杆轴的一端部相结合；一对惰轮，以位于上述一对皮带轮之间的方式设置于上述壳体的上部面规定位置；以及皮带，用于将上述一对皮带轮和上述一对惰轮与上述驱动马达的驱动轴相连接。本发明的特征在于，上述一对皮带轮和上述一对惰轮通过链条与上述驱动马达的驱动轴相连接。

本发明的特征在于，上述一对惰轮中的至少任一个惰轮以能够调节连接上述驱动马达的驱动轴和上述一对皮带轮的上述皮带的张力的方式设置于上述壳体的上部面上，上述一对惰轮中的至少任一个惰轮以能够滑动的方式与中心部具有槽孔的板相结合。

本发明的特征在于，上述齿顶隙调节部件包括：一对结合口，以相互对称的方式结合于上述壳体的两侧面规定位置；以及调节口，贯通上述一对结合口的中心而螺纹结合，上述调节口对上述一对蜗杆轴的外侧面加压来调节上述蜗轮和上述蜗杆轴之间的间隔。

(发明的效果)

根据本发明一个实施例的具有多蜗杆轴的旋转台装置，具有能够以可防止因蜗轮和蜗杆轴之间发生的齿隙而发生的偏磨损等的方式调节蜗轮和蜗杆轴之间的间隔的效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例的具有多蜗杆轴的旋转台装置的立体图。

图2为本发明一个实施例的具有多蜗杆轴的旋转台装置的分解立体图。

图3为本发明一个实施例的具有多蜗杆轴的旋转台装置的主视图。

图4为本发明一个实施例的具有多蜗杆轴的旋转台装置的后视图。

图5为本发明一个实施例的具有滑动部的旋转台装置的立体图。

图6为本发明变形实施例的具有多蜗杆轴的旋转台装置的立体图。

(附图标记的说明)

10：旋转台装置；530：皮带；100：壳体；531：链条；110：空间部；

532：链轮；200：主轴；600：齿顶隙调节部件；210：蜗轮；

610：结合口；220：盖；612：调节口；300：一对蜗杆轴；

310：蜗杆轴支架；311：第一水平部；312：第二水平部；313：切开部；

400：驱动马达；410：固定托架；420：驱动轴；500：传动部件；

510：一对皮带轮；520：一对惰轮；521：槽孔；522：板

具体实施方式

以下，参照附图更加详细说明本发明的优选实施例。在此过程中，为了说明的明了性和便利性，对图中所示的多个线的厚度或结构要素的大小等可进行夸张的表示。

另外，后述的术语作为考虑本发明中的功能而定义的术语，可根据使用人员、操作人员的意图或惯例而不同。因此，这些术语的定义应以本说明书全文内容为基础而进行。