[发明专利]液体喷出头

说明书

技术领域

本发明涉及喷出液体的液体喷出头。

背景技术

在记录介质上形成图像的图像形成设备中，液体喷出头包括将诸如墨等的流体作为液滴喷出的多个排出孔。从液体喷出头的排出孔喷出的液滴均由在液滴的末端形成为球状的主滴部和随着主滴部的液柱部(尾部)形成。液柱部从主滴部分离，并且液柱部自身分裂形成副滴部(卫星滴(satellite))。由于卫星滴引起着落位置的移位，所以为了在记录介质上形成图像，优选地卫星滴的数量要少。专利文献1公开了具有如下结构的液体喷出头：在排出孔的缘部设置有突起，以减少液滴的卫星滴的数量。

液体喷出头的排出孔处的突起沿与液体喷出头的扫描方向平行的方向朝向排出孔的内部的中心突出。排出孔处的一对突起以朝向排出孔的内部的中心突出的方式设置，使得被喷出的墨滴和剩余墨容易彼此分离。此外，由该对突起在排出孔中引起的阻力差能够缩短尾部，从而减少卫星滴的数量。

液体喷出头采用加热墨并且将墨作为液滴喷出的热系统。液体喷出头包括用于加热墨的加热器和容纳加热器的压力室，并且液体喷出头具有中心与各加热器的中心一致的、位于加热器上的排出孔。为了形成液体喷出头的排出孔和压力室等，使用通过曝光和显影获得期望的形状的光刻法(photolithography)。

但是，根据专利文献1中公开的发明，归因于制造过程中的加工精度的变化，压力室的曝光位置和排出孔之间的相对关系会通过光刻法在制造期间偏移。因为压力室的平面形状小于排出孔的平面形状，所以如果排出孔归因于偏移而沿与排出孔的突起的突出方向垂直的方向形成在偏移位置，则排出孔的缘部和压力室的壁之间的间隔变得极小。当通过如此构造的排出孔喷出墨时，由于排出孔的中心和压力室的中心的平面位置不同，所以在喷出时墨滴的尾部从排出孔的中心沿排出孔的缘部和压力室的壁紧密接触的方向弯曲。尾部的弯曲使主滴部和卫星滴着落在记录介质上的目标着落位置之外的位置，因此存在降低记录介质的图像品质的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2007/064021号公报

发明内容

本发明提供一种液体喷出头，其包括：排出孔，其构造为喷出液体；能量产生元件，其构造为产生喷出液体所使用的能量；压力室，其被壁分隔开，所述压力室容纳所述能量产生元件并且与所述排出孔连通；以及流路，其构造为将液体供给至所述压力室，其特征在于，所述排出孔具有从所述排出孔的缘部沿着所述流路的中心线在所述流路的延伸方向上朝向中央部突出的第一突起和第二突起，并且所述第一突起的基部和所述第二突起的基部之间的在所述流路的延伸方向上的间隔大于所述排出孔的缘部之间的在与所述延伸方向垂直的方向上的最大间隔。

从以下参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的液体喷出头的一部分的立体图。

图2A是示出根据本发明的第一实施方式的排出孔、加热器、压力室和流路之间的位置关系的平面图。

图2B是示出排出孔的形状的放大图。

图3A是第一实施方式的排出孔归因于制造过程中的变化而位于移位位置的平面图。

图3B是沿着图3A中的线IIIB-IIIB截取的截面图。

图4的(a)至(h)是示出利用第一实施方式的液体喷出头喷出液体的过程的图。

图5是示出作为比较例的排出孔、加热器、压力室和流路之间的位置关系的平面图。

图6A是比较例的排出孔归因于制造过程中的变化而位于移位位置的平面图。

图6B是沿着图6A中的线VIB-VIB截取的截面图。

图7A是示出根据本发明的第二实施方式的排出孔、加热器、压力室和流路之间的位置关系的平面图。

图7B是示出排出孔的形状的放大图。

图8A是第二实施方式的排出孔归因于制造过程中的变化而位于移位位置的平面图。

图8B是沿着图8A中的线VIIIB-VIIIB截取的截面图。

图9A是示出根据本发明的第三实施方式的排出孔、加热器、压力室和流路之间的位置关系的平面图。

图9B是示出排出孔的形状的放大图。

图10A是第三实施方式的排出孔归因于制造过程中的变化位于移位位置的平面图。

图10B是沿着图10A中的线XB-XB截取的截面图。

图11A是示出比较例的液体喷出头的图。