[发明专利]通过金属线放电加工制造涡轮机叶片的方法、叶片和涡轮机

权利要求书

1. 一种包括翼型件部分的用于涡轮机的叶片，其中，所述翼型件部分沿纵向延伸一定长度且具有第一端和第二端，其中，所述翼型件部分由翼型件表面侧向地限定，其中，所述翼型件部分具有完全沿所述长度延伸的内腔，且其中，所述内腔由直纹表面侧向地限定。

2. 根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶片作为用于蒸汽涡轮的定子叶片而布置且包括根部、围带部分和翼型件部分，其中，所述翼型件部分沿纵向延伸一定长度且具有第一端和第二端，所述第一端邻近所述根部且所述第二端邻近所述围带部分，其中，所述翼型件部分由翼型件表面侧向地限定，其中，所述翼型件部分具有完全沿所述长度延伸的内腔，且其中，所述内腔由直纹表面侧向地限定。

3. 根据权利要求1或权利要求2所述的叶片，其特征在于，在所述翼型件的任何点处，所述翼型件表面与所述直纹表面之间的距离是可变的。

4. 根据任一前述权利要求所述的叶片，其特征在于，在所述第一端处，在所述翼型件表面与所述直纹表面之间存在第一偏移，且在所述第二端处，在所述翼型件表面与所述直纹表面之间存在第二偏移，所述第一偏移和/或所述第二偏移为不变的。

5. 根据任一前述权利要求所述的叶片，其特征在于，所述根部、所述围带部分和所述翼型件部分处于单件的形式，且其中，所述直纹表面还延伸穿过所述根部和所述围带部分。

6. 根据任一前述权利要求所述的叶片，其特征在于，所述根部和所述围带部分在所述第一和第二端处连结到所述翼型件部分，其中，所述根部具有第一孔，所述第一孔具有与所述第一端处的所述直纹表面的形状对应的形状，其中，所述围带部分具有第二孔，所述第二孔具有与所述第二端处的所述直纹表面的形状对应的形状。

7. 根据任一前述权利要求所述的叶片，其特征在于，所述根部包括第一套筒，所述第一套筒具有在所述第一端处与所述翼型件部分的所述直纹表面匹配的外表面，并且/或者其中，所述围带部分具有第二套筒，所述第二套筒具有在所述第二端处与所述翼型件部分的所述直纹表面匹配的外表面。

8. 根据任一前述权利要求所述的叶片，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒中的一个或各个具有由直纹表面侧向地限定的第二通孔。

9. 根据前述权利要求中的任一项所述的叶片，其特征在于，包括一个单一根部、一个单一围带部分和多个翼型件部分，其中，所述翼型件部分中的各个沿纵向延伸一定长度且具有第一端和第二端，所述第一端中的各个邻近所述根部且所述第二端中的各个邻近所述围带部分，其中，所述翼型件部分中的各个由翼型件表面侧向地限定，其中，所述翼型件部分中的各个具有完全沿所述长度延伸的内腔，且其中，所述内腔由直纹表面侧向地限定。

10. 一种涡轮机，其包括多个根据前述权利要求中的任一项的叶片。

11. 一种制造包括翼型件部分的涡轮机叶片的方法，其中，所述翼型件部分的至少一个外和/或内表面通过金属线放电加工而获得。

12. 根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述翼型件部分沿纵向延伸一定长度且具有第一端和第二端，其中，所述翼型件部分由翼型件表面侧向地限定，其中，所述翼型件部分具有完全沿所述长度延伸的内腔，其中，所述内腔由内表面侧向地限定，且其中，所述内腔通过金属线放电加工而获得。

13. 根据权利要求11或权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述翼型件部分在第一侧上邻近根部且在第二侧上邻近围带部分，且金属线放电加工用于分别在所述内腔的端部处在所述根部和所述围带部分两者中形成通孔。