[发明专利]涡轮叶片的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种由钛铝合金制的元件来制造金属合金制的涡轮叶片(5；7；28；33)的制造方法，其特征在于，所述金属合金是铝化钛，所述元件是一个实心的杆件，通过水喷射(16)切割在所述杆件(10；34)中同时制造至少两个相互迭置的坯件(2；3；4；8；11)，然后，分别地加工每个如此获得的所述坯件(2；3；4；8；11)，以获得具有最终型面的所述涡轮叶片(5；7；28；33)。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，迭置的所述坯件(2；3；4；8；11)是相同的，分别相对于一个点(9)、一条直线或一个中央平面(9’)两两对称地相面对地制成。

3.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，铝化钛制合金是λ-TiAl。

4.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，由铸造而成的一个杆件(10；34)来制造所述坯件(2；3；4；8；11)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，由压制成型的一个杆件(10；34)来制造所述坯件(2；3；4；8；11)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，由一个圆柱形的和/或包括一个或多个仅具有直表面或凸表面的外表面的杆件(10；34)，来制造所述坯件(2；3；4；8；11)。

7.一种用于制造金属合金制的涡轮叶片(5；7；28；33)的制造装置，其特征在于，所述制造装置具有切割工具(15’)、用于控制切割工具的自动控制器(30)以及加工部件(32)，所述切割工具通过水喷射(16)切割金属杆件(10；34)，所述用于控制切割工具的自动控制器设置用于在同一个钛铝合金制的杆件(10；34)中同时制造至少两个相互迭置的坯件(2；3；4；8；11)，所述加工部件用于加工每个如此获得的所述坯件(2；3；4；8；11)，以获得具有最终型面的所述涡轮叶片(5；7；28；33)。

8.根据权利要求7所述的制造装置，其特征在于，所述切割工具以及所述用于控制切割工具(15’)的自动控制器(30)设置用于切割相对于一个点(9)、一条直线或一个中央平面(9’)两两对称地相面对地相同的迭置的坯件(2；3；4；8；11)。

9.根据权利要求8所述的制造装置，其特征在于，所述金属合金是铝化钛(λ－TiAl)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法获得的涡轮叶片(5；7；28；33)，其特征在于，所述涡轮叶片由铝化钛制成。