[发明专利]试件采集方法、试件数据管理方法以及试件模型

说明书

技术领域

本发明涉及在铸造工厂中为了进行对向铸型浇注的熔融金属的材质管理而采集向该铸型浇注的熔融金属、即浇包内的熔融金属作为试件的方法。并且涉及该采集的试件的数据管理方法，进而涉及制作铸造该试件的试件型腔的试件模型。

背景技术

以往，在制造铸物制品的铸造工厂中，当向铸型浇注熔融金属时，为了检查熔融金属的材质·物理特性，采集熔融金属作为试件，并对熔融金属的材质进行维持管理。用于进行该材质管理的熔融金属的试件采集，通常在浇注作业中由作业者利用舀勺、采集工具舀取熔融金属(例如，参照专利文献1)。另外，作为其他的熔融金属的试件采集方法，存在在向铸型内浇注的同时浇注与该铸型内的制品或铸造方案连续的试件，在熔融金属凝固后采集上述试件并切断来进行断面检查的方法(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本实开平2-16058号公报

专利文献2：日本特开平3-42172号公报

但是，在浇注作业中，在作业者通过舀勺、采集夹具舀取熔融金属的试件采集方法中，作业者必须在高温熔融金属的附近作业，存在作业本身危险的问题。进而，由于为人工作业，因此存在忘记采集试件的问题。另外，在向铸型内浇注的同时浇注与该铸型内的制品或铸造方案连续的试件，并在熔融金属的凝固后采集该试件进行切断来进行断面检查的方法中，由于在所有铸型中制作试件，因此存在成品率较差的问题。

发明内容

因此，在本技术领域中，期望提供一种安全且能够以浇注浇包单位可靠地采集熔融金属作为试件并且优化成品率的向铸型浇注的熔融金属的试件采集方法。并且期望提供一种向该铸型浇注的熔融金属的试件数据管理方法。进而，期望提供一种制作铸造该试件的试件型腔的试件模型。

本发明的一方面所涉及的向铸型浇注的熔融金属的试件采集方法，采集将浇包内的熔融金属向铸型内浇注的自动浇注装置中的浇包内的熔融金属作为试件，该试件采集方法具有：以浇包单位向形成于铸型的上表面的试件型腔浇注熔融金属的工序；以及在浇注于试件型腔的熔融金属冷却而成为试件后，将试件从同试件一起被输送的铸型中取出从而采集的工序。

在一方式中，也可以形成为，在取出试件从而采集的工序中，在浇注于试件型腔的熔融金属冷却而成为试件后，且在同试件一起被输送的铸型搬入至落砂装置内前，从铸型中取出试件从而采集。

在一方式中，也可以形成为，当浇包内的剩余的熔融金属的重量成为预先设定的设定重量值以下时，进行以浇包单位向形成于铸型的上表面的试件型腔浇注熔融金属的工序。

在一方式中，也可以形成为，试件采集方法还具有在从铸型中取出试件从而采集的工序之前检测输送的铸型的试件的有无的工序。

本发明的另一方面所涉及的试件数据管理方法，是通过上述的试件采集方法采集到的试件的数据管理方法，其中，当以浇包单位向形成于铸型的上表面的试件型腔浇注熔融金属时，在规定的时刻，收集与试件的浇注相关的试件浇注信息、与铸型的造型相关的造型信息、与自动浇注装置相关的浇注信息、与熔融金属相关的熔化信息，并将该试件浇注信息、造型信息、浇注信息以及熔化信息相互建立关联地存储。

本发明的另一方面所涉及的试件模型形成制造在上述的试件采集方法中使用的试件的试件型腔。本试件模型可以固定于铸型造型机的压实部件。另外，本试件模型可以呈四棱柱或者圆柱的形状。

根据本发明的各方面以及各方式，可提供安全并且能够以浇注浇包单位可靠地采集熔融金属作为试件并且能够优化成品率的向铸型浇注的熔融金属的试件采集方法、试件数据管理方法以及试件模型。

附图说明

图1为表示一实施方式的试件采集方法的俯视图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为表示铸型的详细情况的图，(a)为俯视图，(b)为主视图。

图4为表示比图1更大范围的俯视图。

图5为用于对一实施方式的试件采集方法中的控制进行说明的框图。

图6为表示在刚刚造型上铸型之后的铸型造型机内的一部分的概要图。

具体实施方式