[发明专利]经由激光微加工形成影像的方法

说明书

相关申请案的交叉参考

本申请案是2012年12月20日申请的美国临时专利申请案第61/740，430号的非临时申请案，其内容整体以引用方式并入本文中用于全部目的。

版权公告

2013伊雷克托科学工业股份有限公司。本专利档案发明内容的一部分包含受到版权保护的材料。版权所有者不反对专利档案或专利发明内容中的任何一个的复制，因为其出现在专利商标局的专利文档或档案中，但另外无论如何保留全部版权。37CFR§1.71(d)。

技术领域

本申请案是关于激光处理，且特定言之，本申请案是关于用不同组的激光处理参数处理材料以在该材料中达到不同表面效果的系统、方法及装置。

发明内容

在一些实施例中，一种方法或一种激光系统用不同组的激光处理参数处理一基板以在该基板中达到不同表面效果。

在一些实施例中，一第一组凹部形成激光参数可用以在该基板中形成一凹部。一第二组抛光激光参数可用以抛光该凹部的一表面。一第三组表面修改激光参数可用以修改该等凹部的一抛光表面使其具有满足期望视觉外观的条件的光学特性。

在一些实施例中，该等组的参数各包含具有与其他组的值不同的至少一个不同值的参数。

在一些实施例中，该第三组表面修改激光参数可包含不同组的激光参数以提供满足不同期望视觉外观的条件的不同光学特性。

附图说明

图1示意性地绘示在物品中形成影像的制程的一个实施例。

图2示意性地绘示在物品中形成影像的制程的另一实施例。

图3示意性地绘示在物品中形成影像的制程的又一实施例。

图3A及图3B是经由图3描绘的制程形成的物品中影像的正视图及侧视图。

图4示意性地绘示在物品中形成影像的制程的又另一实施例。

图4A及图4B是经由图4描绘的制程形成的物品中影像的正视图及侧视图。

图5A及图5B绘示示例性激光处理系统。

图6是强调图5A及图5B的激光处理系统的某些组件的示意图。

图7是由激光处理系统产生的激光输出的射束腰的放大示意图。

具体实施方式

下文参考附图描述示例性实施例。在不脱离本发明内容的精神及教示的情况下可能有许多不同形式和实施例，且因此本发明内容不应解释为受限于本文所述的示例性实施例。更确切而言，提供此等示例性实施例使得本发明内容将会全面且完整，且将对此项技术者传达本发明内容的范畴。在图式中，为清楚起见，组件的尺寸及相对尺寸会被放大。本文使用的术语是仅用于描述特定示例性实施例的目的且并非意欲限制。如本文使用，单数形式「一」、「一个」及「该」意欲也包含复数形式，除非上下文中另有明确指示。进一步将了解术语「包括(comprises及/或comprising)」在用于本说明书中时指定存在所述特征、整数、步骤、操作、组件及/或组件，但并非排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、组件、组件及/或其群组。除非另有指定，否则在阐述时，值范围包含该范围的上限及下限，以及其间的任何子范围。

图1示意性地绘示在物品中形成影像的制程的一个实施例。参考图1，具有呈初步视觉外观的表面100a的物品100可使用具激光雕刻参数的激光脉冲11(图6)的射束110a来加工，以形成具有不同于该初步视觉外观的经修改视觉外观的特性或影像。在绘示的实施例中，物品100包含基板102(例如由铝或铝合金形成)及布置于基板102的一表面上的层104(例如由氧化铝形成)。物品100或基板102的表面100a可为平滑或可为粗糙(例如由于经过喷砂)。在另一实施例中，层104可省略(例如使得物品100的表面100a成为基板102的表面)。

虽然本文举铝或铝合金的实例描述基板102，但将了解本文描述的制程通常将用于金属及金属合金。其他示例性金属包含不锈钢或钛或其合金。

为了形成经修改视觉外观，激光脉冲11的射束110a可被导引至物品100上以移除层104并加工其下方的基板102而形成从基板102的表面延伸达10微米(μm)或更深(例如数10μm)的深度且端接在下凹表面108的凹部106。此制程在本文中可被称为「雕刻制程」。

在一些实施例中，雕刻制程参数形成具有约10μm至约100μm范围中的深度的凹部300。在一些实施例中，该深度在约10μm至约50μm的范围中。在一些实施例中，该深度在约10μm至约25μm的范围中。