[发明专利]熔融玻璃输送设备构件、熔融玻璃输送设备构件的制造方法、包含熔融玻璃输送设备构件的玻璃制造装置、及玻璃物品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以适合用于减压消泡装置等玻璃制造装置的熔融玻璃输送设备构件、熔融玻璃输送设备构件的制造方法、包含该熔融玻璃输送设备构件的玻璃制造装置、及玻璃物品的制造方法。

背景技术

在减压消泡装置等玻璃制造装置中，要求熔融玻璃的导管的构成材料的耐热性及对熔融玻璃的耐腐蚀性优良。作为满足上述的材料，使用铂或铂合金(参见专利文献1)。以包围该导管的方式将隔热砖配置在铂或铂合金制的熔融玻璃的导管的周围。

构成导管的铂或铂合金与配置在该导管的周围的隔热砖的热膨胀系数不同，因此加热时的热膨胀量差及冷却时的收缩量差成为问题。

为了吸收这样的加热时的热膨胀量差或冷却时的收缩量差，向两者之间填充水泥浇注料等无定形的陶瓷材料，使得在发生温度变化时两者能够略微相对移动。

本申请发明人等发现，根据熔融玻璃的导管的配置，填充无定形的陶瓷材料有时无法完全吸收加热时的热膨胀量差或冷却时的收缩量差。例如，在垂直管与水平管的接合部，利用无定形的陶瓷材料无法吸收加热时的热膨胀量差或冷却时的收缩量差，有可能在该接合部产生龟裂。在接合部产生龟裂时，存在配置在周围的隔热砖被从该龟裂泄漏的熔融玻璃侵蚀的问题。由此，存在由修复作业造成的生产率降低、设备寿命缩短等问题。

为了解决这样的问题，本申请发明人等提供专利文献2中记载的熔融玻璃输送设备构件及玻璃制造装置。

专利文献2中记载的熔融玻璃输送设备构件中，通过在铂或铂合金制的熔融玻璃的导管的周围配置与构成该导管的铂或铂合金的线热膨胀系数基本一致的陶瓷结构体，使加热时的热膨胀量或冷却时的收缩量的差变得极小。因此，可以防止因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而在垂直管与水平管的接合部产生龟裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-87826号公报

专利文献2：国际公开第2010/067669号

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献2中记载的熔融玻璃输送设备构件中，通过在铂或铂合金制导管与陶瓷结构体之间设置间隙，可以吸收在两者之间的加热时的热膨胀或冷却时的收缩的时刻的偏移，且可以防止在接合部产生龟裂，但是存在这样的间隙时，有可能导管变形和破损。

专利文献2中记载的熔融玻璃输送设备构件中，在使用铂或铂合金制导管时，虽然认为具有充分的强度，但是因在高温环境下使用而导致导管的材料劣化等，由此导管的强度也有可能降低。另外，通过熔融玻璃输送设备构件的使用形态的变化，例如利用搅拌器等搅拌通过导管内部的熔融玻璃，有时由熔融玻璃施加的膨胀压力增加。它们的结果是，也有可能导管的强度相对于由熔融玻璃施加的膨胀压力变得不足，从而导管变形和破损。

为了防止导管的变形，只要在导管的周围配置陶瓷结构体而不设置间隙即可，但是根据导管的配置或导管的形状，有时难以在导管的周围配置陶瓷结构体而不设置间隙。例如，在垂直管与水平管的接合部，难以在导管的周围配置陶瓷结构体而不设置间隙。另外，日本再表2004-070251号公报中公开了：为了吸收由热引起的伸缩，设置有在周向上360度连续的至少一个凸部的铂或铂合金制中空管。另外，日本特开2006-315894号公报中公开了：为了防止在长时间使用时因施加热应力、来自外部的应力而使导管破损，沿轴向交替地设置有在周向上360度连续的凸部和凹部的铂或铂合金制中空管，但是在设置有这样的凸部、凹部的导管的周围配置陶瓷结构体而不设置间隙是困难的。

另外，对于配置在铂或铂合金制导管上的陶瓷结构体，选定具有对熔融玻璃优良的耐腐蚀性的材料。但是，通过导管内的熔融玻璃，尤其是在高温的情况下，例如通过导管内的熔融玻璃的温度为1450℃以上的情况下，因导管的破损而流出的熔融玻璃与陶瓷结构体接触时，陶瓷结构体有可能受到明显的侵蚀。

为了解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种熔融玻璃输送设备构件和熔融玻璃输送设备构件的制造方法、以及包含该熔融玻璃输送设备构件的玻璃制造装置，该熔融玻璃输送设备构件实现防止因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而使导管产生龟裂以及防止因由熔融玻璃施加的膨胀压力而使导管变形，且具有即使有时由于某种原因而使熔融玻璃泄漏，也不容易被侵蚀的陶瓷结构体。另外，本发明的目的在于通过上述玻璃制造装置稳定地生产品质良好的玻璃物品。

用于解决问题的手段