[发明专利]层叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过转印形成图像的技术，特别涉及一种形成具有立体感的图像的技术。

背景技术

已知有通过转印形成图像的技术。例如，为了在基材上形成具有光泽性的图像，通常使用将金属层用作转印层来转印的方法。

作为向基材上转印金属层等转印层的方法，已知有使用了凸版的、被称作烫金印刷或者箔转印印刷的方法。另外，在专利文献1中记载有如下图像形成方法：使记录介质与形成在中间转印体上、并包含通过活性能量线的照射而固化的成分的墨像接触，从而将上述墨像转印到上述记录介质，其中，该图像形成方法包括如下工序：为了形成上述墨像而使用喷墨头施加墨的工序；以及以上述记录介质与上述中间转印体上的上述墨像接触的状态对上述墨像照射上述活性能量线的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－143073号公报(2010年7月1日公开)

发明内容

发明要解决的问题

然而，现有技术的方法均为涉及平面图像的形成的方法。在通过转印形成图像的方法中，为了形成具有立体感的图像，考虑对转印了平面图像的基材进行压纹加工的方法、以及对预先通过塑料模塑、雕刻等形成了立体结构的基材进行转印的方法。但是，为了执行这些方法，需要用于压纹处理或者成形的模具的制作、雕刻等处理，成本、交付期等增大。因此、这些方法特别不适合少量多品种的生产。

本发明是鉴于上述问题而完成的，主要目的在于提供一种在通过转印形成图像的方法中以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像的技术。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的层叠体的制造方法是一种层叠体的制造方法，其是层叠有基材、立体层以及转印层的层叠体的制造方法，其特征在于，该层叠体的制造方法包含如下工序：立体层形成工序，通过在该基材上涂覆具有固体成分的墨，从而形成该立体层；以及转印工序，将具备该该转印层的转印膜按压于立体层，从而将该转印层转印到该立体层上。

根据上述结构，通过在基材上涂覆具有固体成分的墨，从而不需要制作模具等就能够形成在基材上具有立体的结构的立体层。而且，通过将具备转印层的转印膜按压于形成的立体层而转印转印层，能够形成具有立体感的图像。即，根据上述结构，不需要制作模具等，因此能够以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像。

在本发明的层叠体的制造方法中，优选的是，上述墨含有紫外线固化型树脂，在上述立体层形成工序中，对涂覆的上述墨照射紫外线。

根据上述结构，能够利用含有紫外线固化型树脂的墨(UV墨)适当地形成立体层。

在本发明的层叠体的制造方法中，优选的是，在上述立体层形成工序中，利用喷墨部件涂覆上述墨。

根据上述结构，使用喷墨部件，从而能够容易地形成具有所希望的形状的立体层。

在本发明的层叠体的制造方法中，优选的是，在上述转印工序中，将上述基材与上述转印膜重叠并放入至少一部分具有挠性的容器，将该容器内减压，从而该容器中的具有挠性、且与上述转印膜相对的部分对上述转印膜加压。

根据上述结构，将重叠地放入了基材与转印膜的容器内减压，从而利用大气压使将该容器中的具有挠性、且与转印膜相对的部分紧贴于转印膜并对转印膜加压。由此，能够将转印膜按压于基材(上的立体层)，并将转印层简便且顺利地转印到立体层上。

本发明的层叠体的制造方法也可以是，该层叠体的制造方法包含在上述立体层形成工序之后且上述转印工序之前、在上述立体层上涂覆粘接剂而形成粘接层的粘接层形成工序，在上述转印工序中，借助上述粘接层将上述立体层与上述转印层之间粘接。

根据上述结构，通过在形成立体层之后在立体层上形成粘接层，例如能够使转印层仅与立体层之间粘接，并能够仅在立体层上转印转印层。这样，根据上述结构，能够在所希望的范围内转印转印层。

在层叠体的制造方法中，优选的是，上述粘接剂含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，在上述转印工序中，对上述粘接层照射紫外线或者加热上述粘接层。

根据上述结构，由于粘接剂含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，因此通过以隔着粘接层将转印层按压于立体层的状态对粘接层照射紫外线或者加热粘接层，能够顺利地粘接立体层与转印层。