[发明专利]座椅构件及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种座椅构件及其生产方法。

背景技术

热塑性纤维增强的组件构造技术状况是用于结构应用的GMT(玻璃纤维毡热塑性)方法，其中在传递模压法中玻璃纤维增强的塑料板被层叠、加热和模压。这样，可以产生例如用于后座的肋状构件。更新近的工艺是在热成型工艺中或与模内涂敷工艺结合中称作有机板(organosheets)的使用。这可以相继实施或在一个步骤里实施。在这种情况下，有机板包括纤维性织物，该织物已经在上游工艺中设有了热塑性基料(例如，PA6：尼龙-6)，且加工成板材。GMT的优点是由于使用织物形式的连续纤维，而使结构重量更小。另一选择是使用包括热塑性和增强纤维的混合织物，其中所述纤维可以在挤压工艺中进行加工。同样已知的是D-LFT挤压方法(长纤维增强塑料)，其中长玻璃纤维球(pellets)在压出机里与基料混合，并作为材料束放入挤压模里。在这里可以是各种方法的结合。关于RIM(反应性注射成型)方法，为了获得相应的表面构型，注射成型模充满反应性聚亚安酯组分。然而，这不具有任何增强特性。

发明内容

本发明的目的是提出一种改进的座椅构件及其改进的生产方法。

该目的是根据本发明通过如权利要求1所述的一种方法和如权利要求13中所述的一种座椅构件实现的。

有益的研发进展是从属权利要求的主题。

在本发明的一种用于制造座椅构件的方法中，将预成型部件在注射成型模内进行注射成型，然后在同一注射成型模内为其设置纤维层，所述纤维层随后填充有反应性组分，其中所述反应性组分就在注射入所述注射成型模内之前在混合室内混合，而形成反应性基料，其中所述注射是在所述反应性基料的任何反应已经结束之前实施的。

本发明的方法是称作热塑性增强反应性注射成型(TR-RIM)的方法。

为此，使用称作原位注射成型法的方法，其中干燥的半成品纤维制品在封闭的模具内反应性地浸渍基料。

所述座椅构件的组件分成两个部件：预成型部件和增强层。在这种情况下，将所述预成型部件以常规方式进行注射成型，然后例如在同一系统内的双组件工艺中为其设置纤维层，所述纤维层随后填充有反应性组分。在从这些组分混合时开始的反应中，所述增强层粘合到所述预成型部件上而形成一个组件。就在将它们注入所述系统之前在混合室内混合时，所述组分的反应以这样的方式开始，即仅在所述纤维层已经完全浸渍之后，所述反应进行到所述反应性基料的粘性增加和/或发生结晶的程度。

在本发明的一个实施例中，所述预成型部件可以用作所述反应性基料的封挡，例如，通过为所述预成型部件设置朝向所述纤维层成角度的突出区域，作为所述反应性基料的封挡。

这种技术也可以与注射成型填充聚亚安酯结合使用，以进行表面构型。

为了获得均匀的纤维浸渍，所述纤维层可以另外在边缘压花，从而形成相应的背压，这可以防止所述基料移动过远。这消除了增强层的随后修整。所述压力区可以调节，以使得所有纤维被基料围绕。作为选择，另外可施加真空，以便优化填充工艺。

通过该方法，可以低廉地将具有不同纤维角度和层数的干燥的半成品纤维制品粘合到预成型部件上，所述预成型部件可包括例如肋状构件。在这种情况下，反应性工艺产生了包括比可比较的注射成型材料更高分子量的基料。

在本发明的一个实施例中，所述反应性组分包括至少一种单体组分，例如，ε-己内酰胺。

而且，所述反应性组分可包括催化剂和/或活化剂。

所述原材料(单体、玻璃纤维)的使用省却了事先大代价的加工步骤。特有的封挡技术同样可以省却下游的修整过程。注射成型技术与连续纤维增强表面的结合可以在一个工艺中使新组分的功能整合。因为在纤维构件的填充中需要的压力由于单体组分的低粘性而降低，所以可以确切地减小用于生产的车间规模。这促进了经济上可行的制造。

热塑性连续纤维增强的座椅构件在没有使用已经预制的有机板和没有后续修整的情况下生产出来。

与由钢制成的常规座椅构件相比，通过本发明的方法可以在自动化工业生产工艺中在较短的周期内，例如，少于300s，以低成本制造相当轻的，例如，至少轻30％，但机械稳定的座椅构件。当座椅构件用于机动车辆的座椅上时，例如前座或后座，这样节省的重量可以使燃油效率改善，并降低CO₂排放。