[发明专利]合金涂层的工件有效
申请号: | 201380059731.7 | 申请日: | 2013-12-12 |
公开(公告)号: | CN104797738B | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | P·C·库克;S·N·库克;M·T·默里 | 申请(专利权)人: | 奎克涂层(澳大利亚)私人有限公司 |
主分类号: | C23C28/02 | 分类号: | C23C28/02;C23C24/04;C23F17/00;C23C10/34;C23C10/28;C23C10/30 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 尹吉伟 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 涂层 工件 | ||
1.一种用于在铁质构件上提供耐蚀涂层的方法,其中未经涂布的铁质构件经历以下步骤:
(a)(i)使用含金属锌的粉末作为涂布介质以进行机械涂镀,以便在所述构件的暴露表面上积聚由所述涂布介质所形成的牢固附着涂层;
(ii)在不超过30℃的温度下如下述般执行所述机械涂镀:使所述未经涂布的铁质构件连同玻璃珠、足量的含金属锌的粉末和足量的水溶液装入倾斜可旋转的容器中,及旋转所述容器持续一段适当时间,以通过所述玻璃珠锤打和撞击所述构件的动作使所述粉末颗粒冷焊于所述构件上来达到所需的涂层厚度;和
(iii)所述含金属锌的粉末包含6至25重量%的锡,并且由元素金属粉末或合金金属粉末或元素金属粉末和合金金属粉末的组合组成,所述含金属锌的粉末:
-不含有镍、钛、钨、钼,
-可选地含有铝、镁、硅、铜和锰中的至少一种,并且
-含有个别含量不超过0.5重量%且合计不超过2.5重量%的任意其他金属;
(b)加热具有所述牢固附着涂层的所述构件以产生固体-固体扩散,使铁从构件到涂层扩散,而在所述构件的表面上和覆盖所述构件的表面至少于通过机械涂镀所积聚而成的所述涂层的底层中形成Fe/Zn金属间化合物层;及
(c)冷却所述构件。
2.如权利要求1所述的方法,其中在所述构件的所述暴露表面上通过步骤(a)中的机械涂镀生成所述涂层,所述构件的所述暴露表面是裸金属表面以使所需的扩散能够形成Fe/Zn金属间化合物层,且所述构件在进行步骤(a)之前没有任何膜或层。
3.如权利要求1所述的方法,其中在步骤(a)之前,通过酸洗法或使用工程研磨剂进行处理来去除所述构件的油污和/或使所述构件经过处理以去除所有表面锈斑。
4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法,其中所述含金属锌的粉末含有6重量%至20重量%的锡。
5.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法,其中所述含金属锌的粉末包括:
i.铝和镁其中至少一种,且所述铝和镁各自的上限值为15重量%和6重量%;或
ii.铝、镁和硅其中至少一种,且所述铝、镁和硅各自的上限值为15重量%、6重量%和0.8重量%。
6.如权利要求5所述的方法,其中所述含金属锌的粉末含有高达0.8重量%的铜。
7.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法,其中所述涂层厚度为2微米至150微米。
8.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法,其中用于所述机械涂镀的时间长度为0.5小时至4小时。
9.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法,其中在步骤(a)之后,于步骤(b)中在处于超正压下的容器内加热所述已涂布的构件,且所述容器开放在大气中或维持具有降低的含氧量的气氛。
10.如权利要求9所述的方法,其中步骤(b)中的所述加热在温度为315℃至415℃下进行。
11.如权利要求10所述的方法,其中所述加热的持续时间为0.4小时至3小时。
12.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法,其中在完成所述加热步骤时,以下述方式冷却所述已涂布的构件:
i.于步骤(b)加热所述已涂布的构件时所处的所述气氛中或在环境气氛中冷却所述已涂布的构件;或
ii.通过强制冷却或使所述构件自然冷却。
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