[发明专利]中和浆料的沉降分离方法、以及氧化镍矿石的湿式冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及中和浆料的沉降分离方法、以及氧化镍矿石的湿式冶炼方法，更详细而言，涉及对于从氧化镍矿石浸出镍和钴而成的浸出液实施中和处理而得到的中和浆料的沉降分离方法、以及应用该方法的氧化镍矿石的湿式冶炼方法。

本申请基于在日本国2012年11月20日申请的日本专利申请号特愿2012-254569要求优先权，通过参照这些申请将其援引至本申请中。

背景技术

作为从氧化镍矿石回收有价金属的方法，进行了高压酸浸出法(High Pressure Acid Leach法；以下，称为HPAL法。)。在HPAL法中，为了高效地回收作为有价金属的镍、钴，进行了将浸出结束时的剩余酸浓度维持在25～50g/L的操作(例如，参见专利文献1。)。

因此，浸出液所包含的剩余酸利用中和工序添加碱等中和剂来进行中和。此处，作为用于该中和处理的中和剂，常常采用以碳酸钙为代表的廉价的Ca系中和剂。然而，在浸出浆料为硫酸溶液时，大量的石膏以副产物的形式生成，因此，为了中和后的固液分离而需要较大的设备。

此外，近年来，由于铁矿石的供给不足等，因此期待是否能将利用HPAL法生成的以赤铁矿作为主要成分的浸出残渣作为钢铁原料进行有效利用。然而，在该浸出残渣中，除了赤铁矿之外还含有许多成分，因此，希望有效地进行这些成分与赤铁矿的分离。尤其是，存在浸出残渣中的硫在炼钢工序中产生二氧化硫等的问题，希望以尽可能不含有硫的方式进行分离(例如，参见专利文献2。)。

从这种社会形势出发，作为HPAL法中使用的中和剂，不会以副产物的形式生成钙氧化物等石膏的、所谓无Ca的中和剂备受关注。

例如，专利文献3中示出：包括使用镁氧化物使在前工序中得到的溶液的pH上升的预中和工序的回收方法。

然而，关于使用镁氧化物的中和，虽然能够有效地将浸出液中的杂质成制成中和沉淀物，但在后工序对该中和沉淀物进行固液分离时，存在发生滤布的堵塞等过滤不良、过滤速度的降低这样的问题。进而，存在该中和沉淀物成为SS(浮游物质)混入到固液分离后的上清液中而导致进一步的过滤不良、过滤速度降低这样的问题。因此，谋求能够抑制过滤不良同时有效地分离去除因中和处理而生成的中和沉淀物的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许4525428号公报

专利文献2：日本特开2010-95788号公报

专利文献3：日本特开2007-77459号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供中和浆料的沉降分离方法、以及应用该方法的氧化镍矿石的湿式冶炼方法，所述中和浆料的沉降分离方法能够对于从氧化镍矿石浸出镍和钴而得到的浸出液进行高效的中和处理，并且抑制过滤不良等同时有效地分离去除将杂质成分沉淀物化而得到的中和沉淀物。

用于解决问题的方案

本发明人等为了实现上述目的而反复进行了深入研究。其结果发现：通过对于浸出液使用镁氧化物作为中和剂实施中和处理，且对于得到的中和处理后的浆料(中和浆料)添加阳离子系絮凝剂，能够使生成的中和沉淀物的过滤性提高，有效地分离去除该中和沉淀物，从而完成了本发明。

即，本发明的中和浆料的沉降分离方法的特征在于，其是对于从氧化镍矿石浸出镍和钴而成的浸出液实施中和处理而得到的中和浆料的沉降分离方法，对于上述浸出液使用镁氧化物实施中和处理，向得到的中和浆料中添加阳离子系絮凝剂并分离去除中和沉淀物。

此处，作为上述镁氧化物，可以使用将上述氧化镍矿石的母岩粉碎而成的物质。

此外，作为上述浸出液，可以使用：利用使用硫酸溶液的高温加压酸浸出法从上述氧化镍矿石浸出镍和钴而得到的物质。

此外，优选的是，作为上述阳离子系絮凝剂的添加量，相对于上述浸出浆料中的固体成分为650～1350g/t(固体成分)的量。进而，更优选的是，上述阳离子系絮凝剂的添加量相对于上述浸出浆料中的固体成分为900～1100g/t(固体成分)的量。

此外，本发明的氧化镍矿石的湿式冶炼方法为利用包括浸出工序、固液分离工序、中和工序的高温加压酸浸出法进行来自氧化镍矿石的镍和钴的回收的湿式冶炼方法，其特征在于，利用上述中和工序，对于浸出而得到的浸出液使用镁氧化物实施中和处理，向得到的中和浆料中添加阳离子系絮凝剂并分离去除中和沉淀物。