[发明专利]端子制造方法及端子

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于2012年11月23日申请的日本专利申请第2012－256972号和2013年6月14日申请的日本专利申请第2013－125968号，在此引用其全部内容。

技术领域

本发明涉及连接导线等的外部导电体的端子及其制造方法。

背景技术

在专利文献1中，记载有一种端子，该端子在配置于燃料箱(燃料罐)内的液面检测器中，以从树脂制的壳体的内部向外部延伸的方式配置。并且，为了防止燃料从端子与壳体的间隙侵入到内部，在端子中与壳体接触的部分处形成有密封膜。具体而言，在端子的表面上涂敷液态密封剂，通过使该液态密封剂硬化而形成密封膜。

如图17所示，这种端子91的截面形状是矩形的情况较多。其理由之一，可以举出能够容易地实现将外部的端子或导线(外部导电体)等电连接到端子91的端部上。即，如果上述端部是平板状，则例如使上述端部塑性变形而使与导线压接变容易。或者，通过熔接或钎焊使与外部端子电连接也变容易。或者，还能够容易地实现将上述端部做成阳型、与阴型的外部端子嵌合而电连接的构造。

但是，如果想要在这样截面形状为矩形的端子91上形成密封膜92，则可知会发生以下的问题。即，在端子91的表面，位于矩形的四角并沿端子91的长度方向(图17的纸面垂直方向)延伸的棱线的部分(棱角部91a)，因为涂敷时的液态密封剂的表面张力，密封膜92的膜厚变薄。并且，如果这样发生膜厚较薄的部分，则不再能够确保充分的密封性。

特别是，存在液态密封剂的材质被限制为例如即使暴露在燃料中也不劣化的材质等因而不能选择粘性较大的材质的情况，在此情况下，在棱角部91a上密封膜92的膜厚变薄这样的问题变得显著。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平4-324323号公报

发明内容

本申请是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供一种使与外部导电体的电连接变容易、并且实现了消除密封膜的膜厚变薄问题的端子制造方法或端子。

为了达到上述目的，在本申请中，提供一种端子的制造方法，该端子具备导电部件和密封膜，该导电部件在端部上形成有连接外部导电体的电连接部，该密封膜设置在上述导电部件中的上述电连接部以外的规定部分的表面上。在本申请的制造法中，将截面圆弧形状的圆棒的端部加工为平面型形状，形成上述导电部件的上述电连接部，通过将上述圆棒中的上述端部以外的对应的部分作为上述导电部件的上述规定部分，形成上述导电部件。并且，向上述规定部分涂敷液态密封剂。进而，通过使涂敷在上述规定部分上的上述液态密封剂硬化，形成上述密封膜。

进而，为了达到上述目的，在本申请中，提供一种端子，该端子具备导电部件和密封膜，该导电部件在端部上形成有连接外部导电体的电连接部，该密封膜设置在上述导电部件中的上述电连接部以外的规定部分的表面上。上述电连接部的截面是平面型形状，上述规定部分的截面是圆弧形状。

附图说明

图1是适用了有关本申请的第1实施方式的端子的液面检测器的正视图。

图2是图1的II－II线的剖视图。

图3是图2的III－III线的放大剖视图。

图4是表示图2及图3所示的本申请的第1实施方式的端子的制造步骤的流程图。

图5是表示图4所示的第1实施方式的切断工序后的圆棒的立体图。

图6是表示实施图4所示的第1实施方式的冲压工序前的圆棒的状态的剖视图。

图7是表示在图4所示的第1实施方式的冲压工序中将圆棒冲压后的状态的剖视图。

图8是表示通过图7所示的第1实施方式的冲压工序而形成的导电部件的立体图。

图9是表示图4所示的第1实施方式的涂敷工序的实施状况的分配器(dispenser)及导电部件的正视图。

图10是表示本申请的第2实施方式的涂敷工序的实施状况的分配器及导电部件的正视图。

图11是有关第2实施方式的液面检测器的剖视图。

图12是表示端子的第1变形例的剖视图。

图13是表示端子的第2变形例的剖视图。

图14是表示端子的第3变形例的剖视图。

图15是表示端子的第4变形例的部分立体图。

图16是表示端子的第5变形例的部分立体图。

图17是以往技术的端子的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对有关本申请的各实施方式的端子及其制造方法进行说明。