[发明专利]产品

说明书

技术领域

本发明涉及产品和通过以下步骤制造产品例如投配顶盖的方法：将热塑性材料在第1腔体中注射成型以形成初步产品，所述初步产品包括其内表面上的连接特征部；然后在第2腔体中吹塑所述热塑性材料以制备空隙体积。注射步骤和吹塑步骤在相同的模塑单元中执行，而不从模塑单元取出初步产品。

背景技术

产品诸如塑料瓶、容器和其它产品可根椐对产品的要求使用多种技术来制备。如果例如必须使用不同的材料或需要不同的功能，则可使用多种技术来制备包括瓶和容器在内的产品。例如瓶一般是通过如下方法制备的：i)挤坯吹塑，其中通过围绕由2个独立腔体构成的模具挤出熔融材料来制备型坯，捕集自由端，在腔体之间形成中空区域，然后向型坯中吹入空气，将其推向腔体壁并制备瓶形状；或ii)首先注塑出预成型件，其常常类似于带有衬圈区域的试管形状，其中瓶的螺纹被形成在衬圈区域的外部上，然后将预成型件移动至不同的生产单元并吹塑以制备所述瓶。用作封装容器的大多数塑料瓶在颈部部分(顶盖可适配到所述颈部部分)上具有面向外的螺纹或其它闭合件或结束端等。当形成型坯或注入预成型件时，可通过使用包括至少两个模具部件的组合模具来形成该面向外的螺纹。

当开发用于附接至带有面向外的螺纹的瓶的顶盖时，它们的螺纹必须位于顶盖内侧以便能够与瓶颈部外表面上的螺纹连接。在该上下文中，通过从被形成在芯模具部件外表面上的面向外的螺纹图案进行转移模塑来形成所述面向内的螺纹。因此，在生产之后，所述芯将需要与成品脱离。可通过旋转所述芯并沿轴向移动它来使所述芯与成品脱离。因此，所述旋转和轴向移动应当同步进行。然而，同步动作机械地限制了生产速度，并且同步效果可能较差，从而导致对所形成的螺纹的损坏。此外，由于螺纹是使用受热材料制备的，因此当拉出所述芯时，螺纹可能被损坏。一种针对上述方法的替代形式是，替代产品的旋转和轴向移动，只是使用机械力从芯牵拉产品。虽然这种使产品从模具脱离的系统简单且快速，但其可导致对螺纹的损坏，从而在与瓶接合时导致较差的连接点和可能的渗漏。此外，螺纹自身的成形还必须使用最小高度的螺纹和圆角以便允许机械“撞开”释放。这后几种特征导致瓶和顶盖之间的连接较差、顶盖在旋拧期间错位、最大应用扭矩较低、以及可能发生渗漏。另一种已知的制备内螺纹产品的方法为通过使用可塌缩芯在一步注塑过程中模塑顶盖，所述可塌缩芯模塑所有内表面。在注塑循环结束时，芯回缩使得其底切部分能够通过具有受限直径的投配圆筒的底部部件被顶出。使用可塌缩芯模塑带有底切的投配顶盖的主要缺点是，生产速度缓慢，并且所述可塌缩芯较脆弱，它们易于磨损/断裂，从而导致生产过程频繁停止、工具需要更换、工具使用率减小以及成本升高。

产品诸如投配装置在过去一般被适配到顶盖上。它们一般不是通过除顶盖或瓶上的投配装置的摩擦以外的方式附接到瓶或顶盖的。制造独立顶盖和投配装置显然是不经济的，这需要另外的过程和生产设备、工厂空间和附加材料。此外，该过程不仅需要将顶盖适配到瓶，而且还需要投配装置，因此速度被减慢。此外，产品诸如投配装置(它们也密封顶盖或容器)的内部尺寸在它们的内部尺寸上还受到限制。这是由于此类产品的连接特征部必须经由注塑和类似过程形成，所述类似过程能够形成具有足够精度的连接元件以密封瓶或顶盖。然而，注塑和类似过程不能够提供具有如下内部直径的产品，所述内部直径大于衬圈开口以便让产品从模塑设备中被顶出。

本申请人的一个目的是，将对顶盖和投配装置的要求组合成一种产品，其因而能够随后连接至瓶，并且开发出制备这种装置的方法，所述方法高效且经济，并且允许剂量大小变化。本申请人的另一个目的是，提供一种包括衬圈的产品，所述衬圈具有连接特征部、和大于衬圈开口的内部尺寸。

发明内容

根据本发明，提供了一种通过以下步骤制造产品1的方法：

i)将充分受热的热塑性材料注入到第1腔体中以形成包括具有开口40的衬圈3的初步产品2，该开口具有开口横截面积a、和位于其内表面5上的连接特征部4，然后

ii)任选地冷却步骤i)的初步产品2，然后

iii)在第2腔体中吹塑初步产品以形成空隙体积6，空隙体积具有空隙体积横截面积b，

iv)从单一模塑单元中取出在步骤iii)中制备的成品，

其中产品具有空隙体积6的横截面积b与衬圈开口40的横截面积a的比率，所述比率大于1。

本发明还提供了一种产品1，其包括：

i)衬圈3，所述衬圈具有位于其内表面5上的连接特征部4，和

ii)空隙体积6，