[发明专利]一种制造薄壁的金属元件的方法

权利要求书

1.一种制造薄壁的金属元件(4)的方法，所述金属元件具有侧凹部(2)，其中，模具(1)装备有第一半模(10)和第二半模(20)，其特征在于，所述第一半模(10)装备有型芯(10a)和活动型芯(11)，所述活动型芯使所述侧凹部(2)成形，其中，

a)用能够凝固的熔融金属填充处于闭合位置的模具(1)，其后

b)通过抽取所述第二半模(20)打开所述模具(1)，此时，

c)所述活动型芯(11)与至少一个顶出销一起被推出由此将所述金属元件(4)从所述模具(1)顶出，于是,

d)将所述金属元件(4)从所述活动型芯(11)取走。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)之前将在步骤c)中与活动型芯(11)一起被推出的至少一个顶出销(12)抽走。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活动型芯(11)布置成与至少一个顶出销(12)成角α^I移动，使得所述侧凹部(2)的内部面(21)与所述活动型芯(11)的相应的成形面(11A)之间的相对空间随着金属元件(4)从模具(1)被顶出而增加。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具(1)还设置有至少一个可缩式模侧(21)，用于薄壁的金属元件(4)的外侧的功能部分的模制，在步骤c)之前将一个可缩式模侧(21)或多个可缩式模侧(21)打开。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活动型芯(11)以能够活动的方式附接至顶出板。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活动型芯(11)设置有用于冷却介质的内部通道。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一半模(10)设置有布置在活动型芯(11)的至少一侧上的脱膜表面(13)，所述脱膜表面(13)的脱模角α^II小于角α^I，由此侧凹部(2)能够从该活动型芯(11)快速脱模。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述侧凹部(2)与金属元件(4)的顶出相关联地从活动型芯(11)脱模。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个顶出销(12)中的至少一个顶出销被用来获得至少一个凹口(41)，所述至少一个凹口(41)与所述至少一个顶出销(12)配合用于引导顶出方向Φ，所述顶出方向Φ与所述活动型芯(11)的打开方向是不同的。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从打开模具即步骤b)到开始顶出即步骤c)的时间短于10秒钟。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在高于值△的温度下开始进行顶出，即步骤c)，其中，值△为23℃的环境温度与被注入的金属的固化或凝固温度之间的温差的1/2大小。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将材料进口布置成使得熔融金属向所述活动型芯(11)施加压力以使其被压向型芯(10a)，其中，在型芯(10a)与活动型芯(11)之间的分模面内泄漏的风险能够被限制。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将流动通道布置成使得熔融金属向活动型芯(11)施加压力以使其被压向型芯(10a)，其中，在型芯(10a)与活动型芯(11)之间的分模面内泄漏的风险被限制。